ГОСТ Р 56473—2015
Исходя из сказанного, выбор постоянного стержневого магнита, оптимального для решения
конкретной измерительной задачи, сводится к выбору его диаметра и материала (т. е. марки неодим-
железо-бора по ГОСТ Р 52956). В этом случае целесообразно использовать количественный крите
рий. учитывающий одновременно обе указанные характеристики; именно таким критерием является
энергия W. которая вычисляется по формуле
(5)
гдеV— объем постоянного стержневого магнита.
При толщинометрии никелевых покрытий вариация их структурного состояния может суще
ственно влиять на результаты измерений. Это влияние снижается за счет усиления первичного
намагничивающего поля, что достигается увеличением энергии магнита; одновременно с этим воз
растает диапазон измерений. Так. постоянный стержневой магнит с энергией IV» 180 мДж компенси рует
влияние значительной структурной вариации (обусловленной, например, пластической дефор мацией
никеля), при этом диапазон измерений превышает 1000 мкм.
6.1.2При контроле толщины никелевых покрытий на двухслойных (неферромагнетик-ферро
магнетик) основаниях первичное поле магнитодинамического преобразователя вместе с покрытием
намагничивает ферромагнетик. Его намагниченность оказывает на результаты контроля влияние, ко
торое усиливается по мере возрастания энергии магнита, снижения толщины неферромагнитного
слоя и толщины покрытия.
На рисунке 3 приведены количественные данные о величине дополнительной погрешности As,
обусловленной намагниченностью ферромагнитного корпуса камеры сгорания, в зависимости от
толщины s неферромагнитной прослойки, толщины Ь никелевого покрытия, энергии W постоянного
стержневого магнита преобразователя.
а
б
1
— кривая, соответствующая толщине
Ь
= 200 мкм;
2
— 400 мкм;
3
— 700 мкм
1
— кривая, соответствующая постоянному
стержневому магниту с энергией W =180 мДж;
2 —
130 мДж; 3 — 95 мДж; 4 — 75 мДж; 5 — 55 мДж
Рисунок 3 — Зависимость дополнительной погрешности Д,. обусловленной намагниченностью
корпуса камеры, от толщины s:
а — постоянный стержневой магнит с энергией W* 180 мДж; 6 — толщина Ь =400 мкм
Из рисунка 3 следует, что контроль толщины b с погрешностью не более 3 % без компенсации
дополнительной погрешности
Дя,
обусловленной намалмчвнностью корпуса камеры сгорания, прак
тически невозможен.
В приложении А показано, каким образом компенсируется влияние намагниченности корпуса
камеры на результаты контроля толщины Ь.
В таблице 1 приведены данные, подтверждающие необходимость и эффективность настройки
нуля.
Настройку нуля можно выполнять;
- в контрольных точках камеры до нанесения покрытия;
- на фрагментах аналогичной камеры, вырезанных из нее до нанесения покрытия.
- на двухслойных (неферромагнитные пластины на ферромагнитных основаниях) имитаторах
контролируемых участков камеры.
5