ГОСТ Р 56473—2015
Приложение А
(справочное)
Компенсация влияния намагниченности ферромагнетика на результаты контроля толщины
никелевых покрытий на двухслойных (неферромагнетик-форромагнетик) основаниях
А.1 При контроле никелевых покрытий камер сгорания жидкостных ракетных двигателей сущность
настройки нуля сводится к измерению, фиксированию в памяти магнитодинамического прибора и последующей
автоматической компенсации сигнала, обусловленного намагниченностью корпуса камеры.
А.2 Так как градуировка прибора проводится по обычным мерам толщины покрытий, сигнал
F
зависит
только от толщины
Ь.
Применительно к камерам сгорания эту зависимость можно представить в виде функции:
F = f{b,
S-),(А.1)
гдеS- — бесконечно большая толщина неферромагнитной прослойки, расположенного между покрытием и
корпусом камеры.
Функция (А.1) изображена в виде кривой
1
на рисунке А.1.
1
— кривая, соответствующая толщине s =»:
2
— 4.5 мм:
3
— 2.5 мм
Рисунок А.1 — Зависимость сигнала
F
от толщины
b
при разной толщине
s
(преобразователь с оптимизированными характеристиками)
А.З При контроле камер сгорания вместо основной градуировочной зависимости (А.1) необходимо исполь
зовать зависимости вида:
F=/(b.s).(А.2)
Функция (А.2) изображена в виде кривых
2, 3
на рисунке А.1. Выбор кривой определяется толщиной S в
контрольной точке камеры.
А.4 Градуировочные кривые, соответствующие функции (А.2). могут быть получены предварительно путем
измерений, выполненных на моделях контролируемой камеры. Эти модели формируются непосредственно в
ходе измерений путем наложения на плоское основание из материала корпуса камеры неферромагнитных пла
стин толщиной
s
и никелевых толщиной Ь. Результаты измерений представляют собой зависимости, каждая из
которых соответствует конкретной толщине s; все они в аналитическом виде заносятся в память прибора.
А.5 Контроль в каждой точке камеры проводят с учетом сигнала, зависящего только от толщины s в этой
точке (он измеряется предварительно на модели, состоящей из вышеуказанного основания и наложенной на
него неферромагнитной пластины, толщина которой равна указанной). При проведении контроля программное
обеспечение прибора автоматически корректирует по данному сигналу основную градуировочную зависимость,
что максимально упрощает методику контроля.
Реализация такого подхода обеспечивает компенсацию или минимизацию дополнительной погрешности,
обусловленной намагниченностью корпуса камеры, при этом задача метрологического обеспечения прибора не
усложняется (градуировка и поверка проводятся без настройки нуля наобычных мерах).
14