ГОСТ Р ИСО 9694-2003
8.5.2 Проведение испытания
Порошок формовочного материала смешивают с жидкостью согласно 7.3 из расчета (5.0+0.1) г
порошка на один образец.
Негативную форму устанавливают на вибратор и заполняют полученной смесью.
Через 40—50 мин образец извлекают из формы и сушат на воздухе в течение 90 мин.
Перед испытанием измеряют длину образца с точностью до 0,1 мм.
Испытанию подвергают три образца.
Температуру в дилатометре повышают до 950 “С со скоростью 5 ’С/мин. Выдерживают образцы
при этой температуре втечение 15 мин. Измеряют изменение длины образцас точностью до 0,01 мм.
Вычисляют линейное расширение образца при нагревании о„, %, по формуле
где L, —показание индикатора, мм;
Ц — первоначальная длина образца, мм.
8.5.3 Оценка результатов испытания
Среднее арифметическое значение трех измерений определяют с точностью до 0,01 %. Если
одно из трех значений отличается от среднего более чем на 15 %, то испытания повторяют еще два
раза и записываютсреднее арифметическое значение всех пяти испытаний каклинейное расширение
при нагревании.
Полученное среднее арифметическое значение должно соответствовать указанному изготови
телем; в противном случае формовочный материал бракуют.
8.6 Предел прочности при сжатии
8.6.1 Испытание заключается в определении нагрузок, разрушающих образец.
8.6.2 Оборудование
Разъемная пресс-форма из коррозионмостойкого материала, с пятью отверстиями диаметром
(20+0,2) мм и высотой (40±0.4) мм.
Стеклянные пластины для покрытия верхней и нижней частей формы размером не менее
(150
х
150) мм.
Разрывная машина со скоростью движения траверсы (0.75+0.25) мм/мин.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Весы по ГОСТ 24104.
Резиновая чашка.
8.6.3 Изготовление образцов
Порошок формовочного материала в количестве (300±1) г добавить в резиновую чашку к
рекомендованному объему жидкости и смешать согласно 7.3. При необходимости провести повтор
ное смешивание для получения образцов без дефектов. Залить смесь в пресс-форму (8.6.2). установ
ленную па стеклянной пластине (8.6.2). Во время заполнения осторожно потряхивать форму не более
30 с. чтобы уменьшить образование воздушных пузырьков. Допускается использовать для смешива
ния и заливки образцов вакуумсмеситель с остаточным давлением 5 кПа, частотой вращения
мешалки (390±10) мин” 1 и вибростолик частотой вибрации 3000—6000 колебаний в минуту и
амплитудой 0—2000 мкм. До того как блеск полностью исчезнет с поверхности смеси крепко прижать
вторую стеклянную пластину к верхней поверхности формы и сровнять уровень образна с верхними
краями формы. Через (45±1) мин от начала смешивания вынуть образны из пресс-формы и оставить их
при температуре окружающей среды (23±2) ‘С и относительной влажности воздуха (50±10) %. По
истечении (120±5) мин от начала смешивания провести испытание пяти образцов, используя раз
рывную машину (8.6.2), и записать максимальную прилагаемую нагрузку F.
8.6.4 Результаты испытаний
Для каждого испытанного образца вычислить прочность при сжатии о. МПа, по <}юрмуле
и
(
2
)
(
3
)
с* /эм»
(4)
7