ГОСТ Р ИСО 9694-2003
раз через каждые 15 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу следует
тщательно вытереть, а форму передвинуть так, чтобы при каждом погружении игла опускалась на
поверхность формовочного материала на расстоянии не менее 5 мм от предыдущего места.
Время начала схватывания п минутах определяют ог момента добавления порошка формовоч
ного материала к жидкости до момента, когда свободно опушенная игла не доходит до поверхности
пластинки более чем на 1—2 мм; время затвердевания определяют в минутах, когда свободно
опушенная игла погружается на глубину не базее чем на 1мм.
8.3.4 Оценка результатов испытания
Испытание по 8.3.3 повторяют два раза. Если оба результата испытаний соответствуют требо
ваниям 5.3, то формовочный материал считают выдержавшим испытание. Если ни один из резуль
татов испытания не соответствуют требованиям 5.3. то формовочный материал бракуют. Если один из
результатов не соответствует указанным требованиям, то необходимо провести испытание еще три
раза. Если после дополнительных испытаний все три результата соответствуют требованиям 5.3. то
формовочный материал считают выдержавшим испытание; в противном случае формовочный
материал бракуют.
8.4 Линейное расширение при твердении
8.4.1 Испытание заключается в определении изменения линейных размеров образца формо
вочного материала при затвердевании.
8.4.2 Оборудование
Прибор ГОИ. состоящий из штатива, на котором укреплен индикатор, измеряющий изменение
длины с точностью до 0.01 мм. и металлического цилиндра с внутренним диаметром (50±I) мм.
наружным диаметром (56±1) мм, высотой (100±0.5) мм.
Прокладка из эластичного материала толщиной 1—2 мм.
Смазочный агент (например вазелиновое масло).
Дюралюминиевая крышка диаметром 56 мм, толщиной I
мм. 8.4.3 Метод испытания
Установить прибор на жесткое основание, исключив возможность вибрации.
Установить металлический цилиндр с прокладкой, предварительно смазав его внутреннюю
поверхность агентом, на стеклянную пластину. Смазать агентом поверхность дюралюминиевой
крышки, которая будет иметь контакт с испытуемым формовочным материалом. Заполнить цилиндр
формовочным материалом, приготовленным по 7.3, и установить на испытательный столик прибора
ГОИ. Затем накрыть цилиндр дюралюминивой крышкой и установить на ней головку индикатора.
За (60±1) с до начала затвердевания согласно 5.3 снять начальное показание.
Окончательное показание снять через (120±1) мин от начала смешивания и определить изме
нение длины образца с точностью до 0,01 мм. Вычислить линейное расширение образца при
•затвердевании о,, %. по формуле
(
1
)
где L х — показание индикатора, мм;
Со —первоначальная длина образца, мм.
8.4.4 Оценка результатов испытания
Испытанию подвергают два образца. Результат испытания вычисляют как среднее арифмети
ческое значение с точностью до 0,01 %. Если значение линейного расширения обоих образцов
соответствует указанному изготовителем, то формовочный материал считают выдержавшим испы
тание. Если ни одно из значений не соответствует указанному выше требованию, то формовочный
материал считают не выдержавшим испытание. Если только одно из значений соответствует ука
занному требованию, то испытание повторяют еше три раза. Если после дополнительных испытаний
все три значения соответствуют требованию изготовителя, то формовочный материал считают
выдержавшим испытание; в противном случае формовочный материал бракуют.
8.5 Линейное расширение при нагревании
Негативная форма размерами |(6 х 6 х 50)±0,5| мм из дубликационной массы или коррозион
ностойкого материала.
Кварцевый дилатометр с индикатором с ценой деления 0.01 мм.
Весы по ГОСТ 24104.
6