ГОСТ Р ИСО 9694-2003
Вибратор с частотой вибрации 3000—6000 колебаний в минуту и амплитудой 0—2000 мкм.
7.3.3 Метод смешивания
Отмеряют с точностьюдо ±1 % необходимое количество порошка и требуемый объем жидкости
для замешивания в соотношении, указанном изготовителем. Если изготовитель устанавливает диа
пазон значений концентрации или объема жидкости, то используют среднее значение концентрации
или объема.
Наливают жидкость в чашку для смешивания и за Ю с всыпают порошок формовочного
материала, избегая захватывания воздуха. Отсчет времени начинаютс момента вступления в контакт
порошка формовочного материала и жидкости. Порошок должен хорошо пропитаться жидкостью.
Смешивание проводят в вакуумемесителе в течение времени, указанного изготовителем, и
затем сразу же заполняют формовочным материалом формы, установленные на вибраторе.
Допускается смешивание проводить ручным способом.
8 Методы испытаний
8.1 Проверка внешнего вида
8.1.1 Проверку соответствия формовочного материала требованиям 5.1 проводят невооружен
ным глазом.
Порошок высыпают тонким слоем на гладкую и чистую поверхность (например лист бумаги)
и оценивают его внешний вил согласно требованиям 5.1.
При использовании для замешивания специальной жидкости проверяют отсутствие осадка на
дне потребительской тары.
8.2 Испытание на текучесть во время заливки формовочного материала
8.2.1 Оборудование
Цилиндрическая форма высотой (50,0±1) мм и внутренним диаметром (35,0±1) мм, изготов
ленная из коррозионпостойкого неабсорбнруюшего материала.
Стеклянная пластина, чистая, сухая и гладкая, с минимальными размерами (150 х 150) мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427 или штангенциркуль по ГОСТ 166.
8.2.2 Метол испытания
Положить стеклянную пластину на поверхность, свободную от вибрации. Вертикально установить
в центре пластины форму, цилиндрическое отверстие которой предварительно смазать вазелиновым
маслом. В резиновую чашку впить рекомендуемое изготовителем количество жидкости, затем добавить
(2<Х)±0.1) г порошка формовочного материала и смешать согласно 7.3. Установить пластину с формой
на вибратор, подвергнуть форму вибрации в течение 20 с. заполнить ее формовочным материалом до
верхних краев и сровнять с верхними краями формы. Через (120±2) с от начала смешивания медленно,
без рывков поднять цилиндрическую форму с пластины и дать формовочному материалу осесть
или расплыться по пластине. После затвердевания формовочного материала измерить с точностью до
1мм наибольший и наименьший диаметры затвердевшего основания. Записать среднее
арифметическое значение лих двух диаметров как значение текучести во время заливки.
8.2.3 Оиенка результатов испытания
Испытание по 8.2.2 повторяют три paia. Если результаты испытания соответствует требованию
5.2, то формовочный материал считают выдержавшим испытание. Если ни один из результатов не
соответствует требованию 5.2, то формовочный материал считают не выдержавшим испытание.
Если только один из трех результатов соответствует требованию 5.2, то необходимо провести
испытание еще три раза. Если среднее арифметическое значение трех испытаний соответствует
указанному в 5.2, то считают, что формовочный материал выдержал испытание: в противном случае
формовочный материал бракуют.
8.3 Испытание на время схватывания и затвердевания
8.3.1 Метод испытания заключается вопределении времени от момента творения формовоч
ного материала жидкостью до начала схватывания и конца затвердевания.
8.3.2 Оборудование
8.3.2.1 Прибор ВИКА (рисунок 1).
8.3.2.2 Чистая сухая форма, изготовленная из коррозионностойкого неабсорбнруюшего мате
риала, с внутренним верхних! диаметром 70 мм, внутренним нижним диаметром 60 мм. высотой
40 мм.
8.3.2.3 Секундомер.
4