ГОСТ 33167—2014
а) непараллельное™ или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) смещения кромок соединяемых элементов;
в) отступления размеров и формы швов от чертежей (по высоте, катету и ширине шва. по равно
мерности усиления и т. п.);
г) трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов, незаваренных кратеров, непроваров, пористости и других тех
нологических дефектов.
Перед внешним осмотром поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного
металла шириной не менее чем по 20 мм в обо стороны от шва должна быть очищена от шлака, брызг,
натеков металла и других загрязнений. Осмотр и измерение стыковых сварных швов расчетных эле
ментов должны проводиться по всей протяженности соединения. Если внутренняя поверхность свар
ного соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение проводятся только с наружной стороны.
6.6.4 Контроль сварных швов неразрушающими методами должен проводиться в соответствии с
национальными требованиями. Контроль сварных соединений расчетных элементов металлоконструк
ций проводят только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром. При этом обяза
тельному контролю подвергают начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и сте
нок коробчатых металлоконструкций балок, колонн, стрел.
При любом методе контроля суммарная длина контролируемых участков сварных соединений
устанавливается нормативными документами и должна составлять не менее:
50 % от длины стыка — на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металло
конструкции;
25 % от длины стыка или сжатого участка стенки — на каждом стыке сжатого пояса или на сжатых
участках стенок;
75 % от длины стыка — на каждом стыке металлоконструкций стрел;
25 % от длины стыка — для всех остальных стыковых соединений, не указанных в предыдущих
пунктах;
25 % от длины шва — для других сварных соединений, контролируемых ультразвуковым методом
и указанных в рабочей документации.
6.6.5 В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
а) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва. по линии сплавления и в
околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроскопическом
исследовании;
б) непровары (несплавления). расположенные на поверхности по сечению сварного соединения;
в) непровары в вершине (корне) угловых и тавровых соединений, выполненных без разделки кро
мок;
г) поры, расположенные в виде сплошной сетки;
д) подрезы и наплывы (натеки):
е) незаваренные кратеры;
ж) свищи;
и) незаваренные прожоги в металле шва;
к) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб);
л) смещения кромок выше нормы, предусмотренной чертежами.
6.6.6 Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если вних при любом виде
контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установ
ленных нормативными документами.
6.6.7 При выявлении во время неразрушающего контроля недопустимых дефектов в сварных со
единениях контролю должно быть подвергнуто все соединение. Дефектные участки сварных швов, вы
явленные при контроле, должны быть удалены механическим способом и переварены.
7 Информация для пользователя
7.1 Общие положения
7.1.1 Вся информация, необходимая пользователю для безопасной эксплуатации крана, должна
быть приведена в эксплуатационных документах (ЭД). ЭД поставляются изготовителем в обязательном
порядке с каждым краном (крановой установкой).
15