ГОСТ 33228—2015
6.7.2 На поверхности зоны сварного соединения не допускаются трещины, непровары и прожоги.
Допускаются поверхностные несовершенства металла сварного шва в виде пор. раковин и под жогов.
не выводящие толщину стенки за допустимые значения, и в виде подрезов глубиной не более
0,5 мм.
На поверхности сварного шва труб ДСФ допускаются следы усадки металла вдоль оси шва
(утяжины) глубиной, не выводящей высоту валика сварного шва за допустимые значения.
6.7.3 Допускается удаление несовершенств поверхности травлением, сплошной абразивной за
чисткой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.
Допускается удаление несовершенств поверхности местной абразивной зачисткой при условии,
что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно
переходить в прилежащую поверхность трубы.
Ремонт поверхности тела труб сваркой не допускается.
Допускается ремонт сваркой сварного шва. Длина отдельного отремонтированного участка свар
ного шва должна быть не менее 50 мм. а общая длина отремонтированных участков не более 10 %
длины трубы. Ремонт должен быть проведен с использованием соответствующих сварочных и
приса дочных материалов. Место заварки должно быть зачищено.
Ремонт сварного шва проводят до термической обработки, если применимо. Если ремонт свар
ного шва проводят после термической обработки, то после него трубы должны быть подвергнуты по
вторной термической обработке.
Трубы после ремонта сварного шва должны быть подвергнуты последующему гидростатическому
испытанию или контролю отремонтированного участка шва неразрушающими методами.
6.7.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы поставляют с очищенной от ока
лины поверхностью.
6.8Сплошность металла
6.8.1 Трубы групп поставки А, В и. если согласовано. Е подвергают гидростатическому испытанию
с выдержкой под давлением не менее 5 с при давлении Р МПа, рассчитанном по формуле (1). но не
превышающем:
- для труб наружным диаметром до 102.0 мм — 6 МПа;
- для труб наружным диаметром 102.0 мм и более — 3 МПа.
Расчетное давление округляют до целого значения.
P = 2SmmK /(D -2S min),(1)
где D — наружный диаметр трубы, мм.
Smjn — минимальная (с учетом минусового предельного отклонения) толщина стенки трубы, мм;
R — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное 0.9 от нормативного предела текучести,
Н/мм2.
При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидростатиче
ского давления Р рассчитывают в соответствии с ГОСТ 3845. Расчетное давление округляют до целого
значения.
6.8.2 Трубы группы поставки Д подвергают гидростатическому испытанию с выдержкой под дав
лением не менее 5 с при давлении Р. МПа. не превышающем:
- для труб наружным диаметром до 102.0 мм — 6 МПа:
- для труб наружным диаметром 102.0 мм и более — 3 МПа.
6.8.3 По требованию заказчика трубы групп поставки А. В и. если согласовано. Е подвергают
гидростатическому испытанию с выдержкой под давлением не менее 10 с при давлении Р. МПа. рас
считанном по формуле (1), но не превышающем 20 МПа.
6.8.4 Если испытательное гидростатическое давление для труб наружным диаметром от 114.0 до
273,0 мм включительно, рассчитанное по формуле (1), превышает 12 МПа. допускается по согласова
нию между изготовителем и заказчиком проводить испытание труб при давлении 12 МПа. с выдержкой
под давлением не менее 10 с.
6.8.5 Сварные соединения труб групп поставки А, Б. В и. если согласовано. Е должны быть под
вергнуты по всей длине контролю неразрушающими методами и дополнительному, после проведения
неразрушающего контроля, гидростатическому испытанию в обьеме не менее 15 % труб от партии при
давлении, указанном в 6.8.1.
25