ГОСТ 30803—2014
5.6 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по какому-либо из про
веряемых требований испытания повторяют на удвоенном количестве зубчатых колес или шестерен.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний результаты периодических ис
пытаний считают окончательными.
5.7 При изменении конструкции зубчатых колес, предприятия - изготовителя заготовок и колес,
методов изготовления заготовок и зубчатых колес, способов упрочнения, марок стали шестерня или
колесо должны быть подвергнуты типовым испытаниям, включающим:
- определение механических свойств основного металла по 4.11;
- металлографический анализ по 4.10 и 4.12;
- проведение испытаний на изгибную и контактную усталостную прочность зубьев.
Объем типовых испытаний устанавливают в программе типовых испытаний.
6 Методы контроля
6.1 Соответствие химического состава заготовок зубчатых колес марке стали и величину аусте
нитного зерна проверяют по сертификату на металл (кроме сертификационных испытаний); проведе
ние испытаний по оценке соответствия - по ГОСТ 22536.0.
6.2 Механические свойства зубчатых колес и шестерен, упрочняемых цементацией, ионной це
ментацией или нитроцементацией, определяют на образцах, вырезанных из заготовки, прошедшей
термическую обработку вместе с колесами.
6.3 Соответствие заготовок требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 8479* устанавливают
по сертификатам (при получении заготовок со стороны) или по данным предприятия - изготовителя
зубчатых колес (при изготовлении заготовок на этом предприятии).
Контроль дефектов по 4.6.1 проводит предприятие - изготовитель заготовок по своим методи
кам и нормативным документам.
6.4 Прижоги на поверхности шестерен и колес по 4.13 выявляют визуально и/или химическим
способом в соответствии с технической документацией предприятия - изготовителя.
6.5 Трещины по 4.13 выявляют магнитопорошковым методом по ГОСТ 21105 или с помощью
других неразрушающих методов контроля по ГОСТ 18353. Условный уровень чувствительности кон
троля для колес и шестерен - не ниже уровня Б по ГОСТ 21105.
Наличие остальных дефектов по 4.13 проверяют визуально в соответствии с ГОСТ 16504.
При определении характера дефектов допускается применять лупу по ГОСТ 25706 с увеличе
нием 8‘.
6.6 Твердость упрочненного слоя по 4.10 и 5.2.2 [перечисление а)] проверяют на одном из зубь
ев шестерни или колеса на торцевой поверхности с предварительной зачисткой до чистого металла.
Для проверки толщины и конфигурации упрочненного слоя допускается сошлифовывать скос у
торца одного зуба. Размеры скоса указывают на чертеже.
Измерение твердости по Роквеллу проводят по шкале С по ГОСТ 9013. Допускается измерение
твердости проводить методом Виккерса по ГОСТ 2999.
6.7 Соответствие параметров шероховатости поверхностей зубьев требованиям 4.9 проверяют
на каждом колесе и шестерне сравнением с эталонным колесом или образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или профилометром.
6.8 Нормы кинематической точности по 4.14 проверяют по ГОСТ 1643.
6.9 Контроль зазора [4.8 перечисление б)] проводят с помощью шаблона с применением щупов.
6.10 Показатели надежности зубчатых колес по 4.14 и 4.15 должны быть определены при про
ведении испытаний на надежность натурных образцов, установлением степени уменьшения толщины
зубьев (износа).
6.11 Контроль изгибной и контактной усталостной прочности зубьев колес (4.16) проводят:
- для контактной усталости - на базе 10ециклов испытаний;
- для изгибной усталости - на базе 4-10ециклов испытаний.
6.12 Для контроля макро- и микроструктуры по 4.10 - 4.12 вырезают в диаметрально противо
положных зонах шестерни и колеса на расстоянии 30 мм от торцевых кромок зубьев два поперечных
темплета. охватывающих не менее двух зубьев, и один продольный темплет (для колес и шестерен,
упрочненных ТВЧ). параллельный вершине зуба и находящийся на расстоянии высоты постоянной
хорды
Л
(мм) от нее в соответствии с рисунком 1.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51220-98 «Колеса зубчатые тяговых передач
тягового подвижного состава магистральных железных дорог. Заготовки. Общие технические условия».
8