ГОСТ 19671—81 Стр. 35
3. Отбор образцов
ее 5 0 мм о ее кон а.
3.1. От каждой партии отбирают 2 образца. Испытание проволоки прово
дят на образцах диаметром 1250 мкм, форма и размеры которых должны со
ответствовать черт. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
мен
3.2.
0
Отбор
т
(резку)
ц
образцов проводят от бухт проволоки на расстоянии не
Образцы изготовляют от отрезка проволоки длиной от 500 до 550 мм.
Резку проволоки осуществляют способами, обеспечивающимиотсутствие
расслоя у мест среза.
3.3. Загиб концов образца проволоки производят в горячем состоянии при
температуре не выше начала видимого свечения.
3.4. Поверхность образца должна быть без заусенцев, трещин и расслоений*
видимых невооруженным глазом.
3.5. Образцы должны быть очищены от технологической смазки обработкой
ее шлифовальной шкуркой, протиркой спиртом и отжигом в атмосфере водорода
при температуре 1100—1200°С в течение 10 мин, иликипячением в 20%-ном
растворе едкого натра или кали в течение 15—20 мин.
4. Проведение испытаний и обработка результатов
4.1. На нижний контакт установки помещают груз в соответствии с инструк
цией по эксплуатации установки.
4.2. Образец протирают тканью, смоченной спиртом, и закрепляют в зажимах
установки, после чего проводят герметизацию камеры.
4.3. Испытание образца должно быть начато по достижении в камере давле
ния не выше 5-10—4 мм рт. ст. (0,067 Па) растягивающее усилие— 2,1±0,08 кге
(20,58±0,78Н).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Образец нагревают в течение 5—10 мин до температуры (2600±50)°С.
4.5. После нагрева образца фиксируют на измерительной линейке начальное
положение указателя отсчета деформации образца.
4.6. Образец выдерживают при заданной температуре 4 ч.
4.7. В конце выдержки фиксируют на измерительной линейке конечное поло
жение отсчета деформации образца.
4.8. Абсолютную величину остаточного удлинения образцаопределяют по*
разности конечного и начального показаний на измерительной линейке.
4.9. После окончания испытания образец извлекают из камеры установки.
4.10. Испытанный образец подвергают визуальному осмотру.
Образец не должен иметь оплавленных участков и разогнутых концов. R
противном случае испытание следует провести повторно.
4.11. Величина остаточного удлинения проволоки, отобранной от двух бухт
пробы, после испытания не должна превышать 3 мм, а характер структуры ее
при увеличении 170—2Ю0Х соответствует приведенной на черт. 1, 2.
Если остаточное удлинение хотя бы одного из испытанных образцов прово
локи больше 3 мм или структура подобна приведенной на черт. 3, отбирают
повторную пробу от данной партии порошка. Если повторное испытание прово
локи диаметром 1250 мкм подтверждает отрицательные результаты первой про
бы, то данная партия вольфрамовой проволоки диаметром более 500 мкм не
пригодна для использования ее в качестве тела накала с рабочей температурой
более 2500°С