ГОСТ 19671—81
Стр. 29
3. Отбор образцов
3.1. Для проверки проволоки на отсутствие расслоя отбирают три катушки
или бухты от партии.
3.2. Нарезают образцы длиной 30—60 мм в количестве 10 шт. из проволоки
диаметром от 100 до 500 мкм на расстоянии одного метра от концов каждой ка
тушки и связывают в пучки. Проволоку диаметром менее 100 мкм наматывают
на три вольфрамовые оправки. Оправки должны быть изготовлены из вольфра
мовой проволоки диаметром 1,25 мм или из вольфрамовой полосы толщиной не
менее 1,0 мм.
3.3. Для очистки поверхности вольфрамовой проволоки от графитовой смаз
ки образцы проволоки диаметром менее 200 мкм кипятят в 20%-ном растворе
щелочи в течение 20 мин, тщательно промывают водой, высушивают и отжигают
в атмосфере влажного водорода с точкой росы от +5 до +20° при температу
ре 1100—1150°С в течение 20 мин, охлаждение не менее 5 мин.
Образцы проволоки диаметром от 200 мкм и выше отжигают при темпера
туре 1100—1150°С в течение 20 мин.
3.4. Отжиг образцов проволоки проводят в соответствии с приложением 2
п. 4.6.
3.5. Из отожженных образцов вырезают среднюю часть длиной 10—20 мм
для изготовления шлифа.
4. Монтаж и изготовление шлифов
4.1. Пробы укладывают на ровную поверхность параллельно друг другу та
ким образом, чтобы была возможность получения продольного шлифа проб.
4.2. Накладывают специальную чашечку, засыпают порошок протакрила и
заливают полимеризующей жидкостью. Монтаж проб от проволоки диаметром
:менее 200 мкм проводят припоем. Процесс полимеризации проводят втечение
30—40 (мин при незначительном подогревании. Допускается применение других
методов изготовления шлифов, обеспечивающих их качество.
4.3. После окончания полимеризацииприступают к шлифовке образцов.
Шлифование проводят на шлифовальном станке шлифовальной шкуркой.
Шлифовку проводят в направлении, перпендикулярном предыдущей опера
ции до исчезновения следов этой операции, каждый раз меняя шкурку на более
мелкую.
4.4. По окончании шлифовки шлифы промывают водой и вытирают бязью.
4.5. Для уничтожения следов шлифовки образцы полируют на войлочном
круге. При полировке применяют суспензию, состоящую из окиси хрома —30 г,
калия железосинеродистого — 30 г, гидроокиси натрия в количестве 2—3 г на
литр воды.
Суспензию наливают в склянку с тубусом и непрерывно взбалтывают воз
духом. Через резиновую трубку с зажимом суспензия каплями поступает на
вращающийся полировальный диск.
Допускается использование других полирующих и травящих растворов, обес
печивающих выявление структуры и расслоя.
5. Проведение испытаний
5.1. Окончание процесса полирования определяют просмотром всегополя
шлифа под микроскопом с увеличением 200 раз.
5.2. Поверхность шлифа должна быть ровная, зеркальная, без рисок и цара
пин.
Наличие продольных темных линий на концах шлифа длиной не более двух
дциаметров проволоки не является расслоем.