Стр. 32 ГОСТ 19671—81
4.2. При проведении испытаний необходимо обеспечить соосность образца в
зажимах.
4.3. При испытании не следует применять часть силоизмерительной шкалы,
которая соответствует нагрузкам менее 20% от максимальной в соответствии с
ГОСТ 7855—74.
4.4. При разрыве образца в захвате испытание считается недействительным.
5. Обработка результатов
5.1. Условный предел прочности (сгуСл) гс/мг/200
^
р
тивление разрыву
сгв
, кгс/мм2, вычисляют по
,
формулам
мм, и временное сопро-
СГусд
Ру
; (1) ов
Р у
» (2)
F — площадь поперечного с чени пр волоки до разрыва, мм2.
где Р у— разрывное усилие —наибольшая нагрузка, соответствующая моменту
разрыва образца;
т — масса отрезка проволоки длиной 200 мм до испытания, мг;
5.2.
Если одно показание из
е
трех
я
для
о
сгуСл
отличается от остальных резуль
татов более чем на 5 гс/мг/200 мм, проводят повторное испытание на удвоенном
количестве образцов проволоки.
5.3. За показатель характеристик механических свойств принимают среднее
арифметическое значение трех испытаний.
5.4. Округление результатов производят в соответствии с ГОСТ 1497—73.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРОВОЛОКИ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ
(ФОРМОУСТОЙЧИВОСТЬ)
1. Сущность метода
Метод заключается в оценке пригодности партии металла для изготовления
вольфрамовой проволоки повышенной жаропрочности.
Контроль проволоки на ползучесть проводят растяжением ее мерного отрез
ка в течение определенного времени под воздействием постоянной нагрузки и пос
тоянной температуры с фиксированием остаточной деформации образца.
В качестве показателя «ползучесть» установлена абсолютная величина удли
нения образца проволоки за определенный промежуток времени.
2. Оборудование, приспособление и инструменты
2.1. Установка для испытания на ползучесть проволоки, обеспечивающая пос
тоянство нагрузки в течение всего процесса испытания.
2.2. Микропирометр визуальный с исчезающейнитью или пирометрви
зуальный с исчезающейнитьюобщепромышленныйтипаОППИР-017 по
ГОСТ 8335—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).