10
где m - масса тигля с навеской, г;
m1 - масса тигля с навеской после сушки, г;
m2 - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
m3 - масса пустого прокаленного тигля, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Вычисления производят до второго знака после запятой и округляют до первого знака после запятой.
7.5 Определение текучести
Текучесть определяют временем течения навески пресс-материала при прессовании конусного стаканчика (см. рисунок 1) от начала формования до смыкания пресс-формы.
7.5.1 Аппаратура и приборы
Пресс общим усилием от 294 до 980 кН (от 30 до 100 тс), отградуированный по динамометру с погрешностью не более 1 % на усилие прессования 196 кН (20 тс); пресс-форма прямого прессования полузакрытого типа с индукционным обогревом, обеспечивающим разброс температуры в пределах формируемого образца не более 3 °С; преобразователь термоэлектрический, аттестованный по образцовому средству 3 разряда и обеспечивающий вместе со вторичным прибором суммарную погрешность измерения температуры не более 2 °С; прибор для измерения времени (электросекундомер) с ценой деления 0,01 с; весы с погрешностью взвешивания не более 0,3 г.
7.5.2 Условия проведения испытания
Температура окружающей среды (20 ± 5)°С, относительная влажность воздуха 30 - 80 %, напряжение сети (200+22-33) В. Максимальное удельное давление прессования (34,3 ± 0,98) МПа [(350 ± 10) кгс/см2].
