ГОСТ 33212—2014
9.2.1.4 Продольную разнотолщинность определяют в направлении прокатки в шести точках, распо
ложенных по каждой стороне от середины образца на расстоянии не менее 15 мм от кромки проката.
9.2.1.5 Ширину измеряют поперек продольной оси проката.
Предельное отклонение по ширине - это максимальное отклонение фактической ширины от
номинальной.
9.2.1.6 Контроль отклонения от плоскостности, серловидности, кривизны проводят по ГОСТ 26877.
9.2.1.7 Определение отклонения от плоскостности проводят на прокате шириной более 100 мм
в направлении прокатки.
9.2.1.8 Определение остаточной кривизны проводят на образце длиной 500 мм и шириной, равной
ширине проката, вырезанного в направлении прокатки. Определение кривизны проводят для проката ши
риной более 100мм.
9.2.1.9 Высоту заусенца на кромке проката определяют микрометром как разность измерений образ
ца на кромке и на расстоянии 10 мм от кромки.
9.2.2 Контроль поверхности полностью обработанного проката и полупродукта с противопригарным
покрытием осуществляют визуально.
Контроль регламентированной шероховатости поверхности проката, поставляемого в качестве полу
продукта, проводят по ГОСТ 2789.
9.2.3 Магнитные свойства
9.2.3.1 Измерения магнитной индукции и удельных магнитных потерь в аппарате Эпштейна
осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 12119.4. ГОСТ 12119.5.
При измерениях магнитных свойств принимают плотность стали, указанную в таблицах 2-4.
Для измерений с повышенной точностью принимают расчетную плотность в зависимости от
массовой доли кремния и алюминия в стали (приложение В).
По требованию потребителей допускается проведение измерений с использованием зарубеж
ных стандартов-аналогов на указанные виды испытаний.
П р и м е ч а н и е - Допускается проводить измерение магнитных свойств другими методами, в том числе
с применением установок непрерывного контроля типа EVA, обеспечивающих необходимую точность, внесенных
в Государственный реестр средств измерений и имеющих действующие свидетельства о поверке, выданные
организациями, аккредитованными в установленном порядке.
9.2.3.2 Для определения анизотропии удельных магнитных потерь проводят измерения удель
ных магнитных потерь Р (Вт/кг) отдельно на образцах Эпштейна из полосок, отобранных вдоль и по
перек направления прокатки. Анизотропию потерь ДР (%) рассчитывают по формуле
где Р, и Р2- удельные магнитные потери поперек и вдоль направления прокатки соответственно.
9.2.3.3Для определения коэффициента старения образец Эпштейна после определения маг
нитных свойств подвергают отжигу (термическое старение) согласно режиму, приведенному в п.
9.1.2.1. После отжига вновь измеряют удельные магнитные потери. Склонность стали к старению оце
нивают покоэффициенту старения - К ст, измеряемому в процентах:
гдеР, и Р2- удельные магнитные потери до и после старения соответственно.
Испытания ЭИС на старение проводятся выборочно на 10 партиях в течение трех месяцев.
9.2.4 Технологические свойства
9.2.4.1 Коэффициент заполнения
Образец спрессовывают равномерно по всей поверхности поддавлением
0.35 НУммг . Высоту спрессованного образца измеряют с погрешностью не более
0.1 мм в четырех противоположных местах. За высоту принимают среднеарифметическое зна
чение результатов четырех измерений.
Коэффициент заполнения (К) вычисляют по формуле
Р ~ р
ДР = —
-----
—■I00,
(
2
)
Рг+Рг
(3)
11