ГОСТ 33212—2014
7.8 Специальные требования к механическим свойствам и твердости для обеспечения техноло
гических свойств проката к резке и вырубке, при необходимости, должны устанавливаться по согла
сованию между изготовителем и заказчиком.
7.9 Соответствие марочного сортамента полностью обработанного проката обычного качества
по настоящему стандарту и ГОСТ 21427.2 приведено в таблице Г.1 (приложение Г).
7.10 Соответствие марочного сортамента полностью обработанного проката с высокой магнит
ной индукцией по настоящему стандарту и ГОСТ 21427.2 приведено в таблице Д.1 (приложение Д).
8 Правила приемки
8.1. Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.
8.2 Прокат принимают партиями. За партию принимают один рулон проката одной марки, одно
го размера.
8.3 Отбор проб для испытаний проводят от каждой единицы продукции (партии).
Первый внутренний виток и последний внешний виток рулона считаютоберточными.
Отбор пробы проводят от первого внешнего или внутреннего витка рулона, исключая оберточ
ные витки.
Л
енту и листы, полученные при порезке рулона на заданную ширину и длину, испытывают как
один рулон.
8.4 Аттестационный контроль размеров, разнотолщинности. плоскостности, серповидности, со
стояния поверхности и кромок, испытаний магнитных свойств, качества покрытия изготовитель про
водит на каждой партии.
8.5 Аттестационный контроль механических свойств и твердости при необходимости проводят
по техническим требованиям, согласованным между изготовителем и заказчиком.
8.6 Периодический контроль коэффициента заполнения и сохранности электроизоляционных
свойств покрытия, внутренних напряжений, пластичности, механических свойств, твердости и старе
ния изготовитель проводит не менее чем на десяти партиях в квартал.
При получении неудовлетворительных результатов испытания переводят в аттестационные ис
пытания до получения положительного результата на трех партиях подряд.
8.7 При изменении основных составов или технологии нанесения электроизоляционного покры
тия проводят типовые испытания на одном рулоне.
8.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа
телей повторную проверку по нему проводят по ГОСТ 7566.
8.9 После повторных испытаний изготовитель имеет право предъявить снова на испытание при
емочную единицу проката, для которой было выявлено несоответствие условиям поставки.
9 Методы испытания
9.1 Подготовка образцов
9.1.1 Размеры и предельные отклонения
Для определения толщины, ширины, длины, продольной и поперечной разнотолщинности, от
клонения от плоскостности, серповидности от рулона (партии) отбирают от начала по одному отрезку
длиной от 1000 до 2000 мм вдоль направления прокатки.
Проба для измерения кривизны состоит из одного отрезка полосы рулона длиной500 *25лзмм,
шириной, соответствующей ширине полосы.
9.1.2 Магнитные свойства
Образцы для определения магнитных свойств в аппарате Эпштейна изготовляют из полосок
длиной от 280 до 305 мм, шириной (30.0
1
0,2) мм. Полоски не должны отличаться друг от друга по
длине более чем на
±
0,5 мм. Число полосок в образце должно быть кратно четырем, минимальное
число полосок равно восьми.
Половину полосок нарезают вдоль направления прокатки, а другую половину - поперек направ
ления прокатки, обеспечивая равномерное распределение по всей ширине полосы. Угол между уста
новленным направлением и направлением резки полосок должен составлять
±
5 \
Кромочные полоски листов проката в образец не включают.
Когда ширина полосы недостаточна для отбора полосок для испытаний поперек направления
прокатки, полоски отбирают только в направлении прокатки.
9.1.2.1Образцы для измерения удельных матитных потерь полностью обработанного проката
толщиной 0,35: 0.50: 0.65 мм должны быть подвергнуты термическому старению. Образцы проката
толщиной 0,27; 1,00 мм старению не подвергают.
9