6
испытаний, по которому получен неудовлетворительный результат, следует повторить на удвоенном количестве образцов, взятых от той же плавки и садки термической обработки. При отсутствии пробных брусков для образцов повторные испытания разрешается проводить на удвоенном количестве образцов, изготовленных из заготовок, вырезанных непосредственно из тела отливки той же плавки и садки в местах, определенных НД.
Результаты испытаний образца, имеющего в изломе макродефект, в расчет не принимают. Такой дефектный образец должен быть заменен запасным от той же плавки и садки термической обработки.
В случае получения неудовлетворительных значений механических свойств стали при повторных испытаниях разрешается отливки данной плавки совместно с пробными брусками (или частями, оставшимися после предыдущих испытаний) подвергать повторной термической обработке и испытанию механических свойств. При отсутствии пробных брусков разрешается изготовление образцов из тела отливки. Результаты этих испытаний являются окончательными для всех деталей данной плавки в данной садке.
4.5.5 Микроструктуру металла контролируют на образцах-приливах для каждой плавки на каждой садке печи термической обработки.
Допускается выполнять контроль микроструктуры на плавках с максимальным содержанием углерода и (или) кремния, и результаты этого контроля распространять на все плавки данной садки.
Цельнолитые крестовины и сердечники, отставшие от других отливок одной и той же плавки, принятых по химическому составу, механическим свойствам и микроструктуре, при отсутствии проб для механических испытаний допускается принимать по результатам контроля только микроструктуры с отнесением их к группе III.
При наличии карбидов в микроструктуре металла допускается повторная термическая обработка отливок совместно с пробами-приливами с последующим контролем микроструктуры.
Повторная термическая обработка разрешается только в том случае, если она не проводилась на этих отливках после получения неудовлетворительных результатов по механическим свойствам металла. Трехкратная термическая обработка сердечников и цельнолитых крестовин не допускается.
4.5.6 Контроль твердости поверхности катания упрочненных сердечников и крестовин проводят в соответствии с НД.
4.6. При периодических и типовых испытаниях отливок сердечников и цельнолитых крестовин по ГОСТ 16504 проводят их излом и проверяют размеры внутренних дефектов в изломах и микроструктуру.
Допускаемые размеры, количество и расположение дефектов определяют по НД.
Для периодических и типовых испытаний отбирают не менее одной отливки каждого типа и марки.
При обнаружении в изломе отливки сердечника или цельнолитой крестовины дефектов, размеры которых превышают допустимые, испытания на излом должны быть проведены повторно на удвоенном количестве отливок.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля внутренних дефектов и микроструктуры в изломе отливок должны быть приняты срочные технологические и технические меры по их устранению и продолжены испытания до получения положительных результатов.
4.7 Периодические испытания отливок сердечников проводят не реже одного раза в месяц, а отливок цельнолитых крестовин - не реже одного раза в три месяца.
Типовые испытания отливок сердечников и цельнолитых крестовин проводят: при запуске в производство новой модельной оснастки, при изменениях технологического процесса изготовления отливок, по требованию ОТК предприятия-изготовителя или инспектора-приемщика государственного органа управления железными дорогами.
5 Методы испытаний
5.1 Пробы для определения химического состава стали и чугуна следует отбирать по ГОСТ 7565.
Для определения химического состава высокомарганцовистой стали пробу отбирают в виде скрапины от струи жидкого металла в середине разливки плавки при заливке пробных брусков для испытаний механических свойств.