5
3.9. Рельсовые детали крестовин должны быть изготовлены из рельсов типов Р75, Р65 и Р50 первого сорта групп I и II из мартеновской и кислородно-конверторной стали по ГОСТ 24182 для усовиков и по ГОСТ 18232 для контррельсов.
3.10 Поверхность головки рабочих концов рельсовых усовиков должна быть закалена по ГОСТ 24182.
3.11 Отливки из нелегированной стали для крестовин, стрелок и контррельсов должны быть изготовлены из стали группы I марок 15Л - 45Л, 20ФЛ, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977.
3.12 Вкладыши контррельсов должны быть изготовлены из серого чугуна марок СЧ15 - СЧ20 по ГОСТ 1412 или стали группы I марок 15Л - 45Л, 20ГЛ, 20ФЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977.
В чугунных вкладышах, отлитых в кокиль, глубина отбела не должна быть более 1 мм.
3.13 Качество и характеристики точности изготовления отливок общего назначения и вкладышей контррельсов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 и должны быть указаны в чертежах и НД.
Литые детали крестовин и стрелок из углеродистой стали и стальные вкладыши контррельсов должны быть подвергнуты термической обработке. Виды и режимы термической обработки устанавливает предприятие-изготовитель.
3.14 Болты должны быть изготовлены в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке. Резьба болтов должна быть смазана смесью осевого масла по ГОСТ 610 с графитом по ГОСТ 5279 или ГОСТ 5420.
3.15 Крестовины с литыми деталями из высокомарганцовистой стали группы I рекомендуется использовать в главных путях железных дорог на участках с наибольшей грузонапряженностью.
4 Правила приемки
4.1 Для проверки соответствия крестовин в сборе и их деталей требованиям настоящего стандарта и НД предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
4.2 Приемо-сдаточным испытаниям для проверки соответствия крестовин требованиям настоящего стандарта и НД следует подвергать каждую крестовину в сборе.
4.3 Приемку отливок сердечников и цельнолитых крестовин следует проводить поштучно, а других стальных и чугунных отливок - партиями по ГОСТ 977, ГОСТ 1412 и ГОСТ 26358.
4.4 Качество отливок (кроме отливок из высокомарганцовистой стали) проверяют по ГОСТ 977, ГОСТ 1412 и ГОСТ 26358.
Размеры, подлежащие проверке, методы измерения и объем выборочного контроля определяют по НД.
4.5 При приемо-сдаточных испытаниях отливок из высокомарганцовистой стали контролируют внешний вид, размеры, химический состав и механические свойства стали, микроструктуру металла после термической обработки, твердость поверхности катания после упрочнения.
4.5.1 Контроль отливок из высокомарганцовистой стали по внешнему виду проводят для определения наличия дефектов, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению заваркой в соответствии с требованиями НД.
4.5.2 Контроль основных размеров отливок из высокомарганцовистой стали проводят на каждой отливке. Размеры, подлежащие проверке, и методы измерения определяют по НД.
Контроль всех размеров отливок производится при запуске в производство новой модельной оснастки.
4.5.3 Химический состав стали определяют на каждой плавке.
4.5.4 Механические свойства высокомарганцовистой стали определяют для каждой плавки на каждой садке печи нагрева под термическую обработку.
В случае неудовлетворительного значения какого-либо из механических свойств контроль по тому виду