ГОСТ Р ИСО 7490—2004
Весы.
Вибростолик стоматологический частотой вибрации от 50 до 60 Гц.
Вакуумный смеситель (для механического смешивания).
7.5.2 Проведение испытаний
Порошок формовочного материала замешивают с дистиллированной водой, как указано в 6.3. из
расчета (5,0±0,1) г порошка на один образец. Негативную форму заполняют полученной смесью на
вибростолике. Через 40—50 мин образец извлекают из формы и выдерживают на воздухе в течение 90
мин.
Перед испытаниями измеряют длину образца с точностью до 0.1 мм.
Для испытаний изготавливают три образца.
Испытание образцов проводят с помощью кварцевого дилатометра. Температуру в дилатометре
поднимают от комнатной до 700 °С со скоростью (5±1) °С в минуту. Выдерживают образец при этой
температуре в течение 15 мин.
Измеряют изменение длины образца с точностью до 0,01 мм. Рассчитывают линейное изменение
при нагревании как процентное отношение к первоначальной длине образца с точностью до 0,01 %.
7.5.3 Результаты испытаний
Среднее значение трехопределений линейного расширения при нагревании определяют сточнос
тью до 0.01 %. Если одно из значений отличается от среднего более чем на 15 %, испытания по
определениюлинейного расширения при нагревании проводят еще два раза изаписывают среднеариф
метическое значение результатов пяти испытаний как значение линейного расширения при нагревании.
7.6 Испытание на прочность при сжатии
7.6.1 Метод испытания заключается в определении нагрузок, разрушающих образец.
7.6.2 Применяемое оборудование
Пресс-форма разъемная из коррозионно-стойкого материала с пятью отверстиями диаметром
(20±0.2) мм и высотой (40±0.4) мм.
Стеклянные пластины, число и размеры которых должны быть достаточны для покрытия верхней
и нижней части формы.
Машина разрывная со скоростью движения траверсы (5±2) мм/мин.
Чашка резиновая для замешивания стоматологического гипса.
Штангенциркуль.
Весы.
7.6.3 Изготовление образцов
(300±1)г испытуемого порошка формовочного материала добавляют к количествудистиллирован
ной воды, рекомендуемому изготовителем, исмешивают, как указанов 7.3. При необходимости проводят
повторное смешивание для получения образцов без дефектов. Заливают смесь в пресс-форму, удер
живаемую на стеклянной пластине. Во время заполнения осторожно потряхивают форму не более 30 с.
чтобы уменьшить образование воздушных пузырьков. Допускается использовать для замешивания
и заливки образцов вакуум-смеситель с остаточным давлением 5 кПа. скоростью вращения
мешалки
(390±10) оборотов/мин и вибростолик частотой вибрации от 50 до 60 Гц. До того, как блеск полностью
исчезнет с поверхности смеси необходимо крепко прижать вторую стеклянную пластину к верхней
поверхности формы и довести уровень образца до уровня верхних краев формы. Через (45±1) мин от
начала смешивания образцы вынимают из пресс-формы и оставляют их при температуре окружающей
среды (23±2) вС и относительной влажности воздуха (50±Ю) %. По истечении (120±5) мин от начала
смешивания проводят испытание пяти образцов на прочность при сжатии, используя разрывную маши ну,
и записывают максимальное значение прилагаемой нагрузки F.
7.6.4 Результаты испытаний
Для каждого испытанного образца рассчитывают прочность при сжатии о. МПа. по формуле
о = /7314,(2)
где /’— максимальная нагрузка. Н.
Если четыре результата из пяти соответствуют требованиям настоящего стандарта, то формовоч
ный материал считают выдержавшим испытание. Если только три из пяти результатов соответствуют
требованиям настоящего стандарта, то проводят вторую серию испытаний образцов. Если все
пять результатов повторных испытаний соответствуюттребованиям настоящегостандарта,
тоформовочный материал считают выдержавшим испытание; в противном случае его бракуют.
6