ГОСТ Р ИСО 7490—2004
материала) за 1или 2 мин до предполагаемоговремени началасхватывания. Погружение иглы проводят
раз в каждые 15 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а
форму передвигают так, чтобы игла при каждом новом погружении попадала на поверхность формо
вочного материала на расстоянии не менее 5 мм от предыдущего места.
Определяют время начала схватывания в минутах от моментадобавления порошка формовочного
материала к дистиллированной воде до момента, когда свободно опущенная игла не доходит до
поверхности пластины на 1 мм. и время окончания схватывания в минутах, когда свободно опущенная
игла погружается на глубину не более 2 мм.
7.3.4 Результаты испытаний
Испытания по 7.3.3 проводят два раза. Если оба результата соответствуют требованиям 5.3. то
формовочный материал считают выдержавшим испытание. Если ни один из результатов не соответст
вует требованиям 5.3, то формовочный материал считают не выдержавшим испытания, если один из
результатов не соответствует указанным требованиям, необходимо провести испытания еще три раза.
Если после этих испытаний все три результата соответствуют требованиям 5.3, то формовочный
материал считают выдержавшим испытание, в противном случае формовочный материал бракуют.
7.4 Линейное расширение при твердении
7.4.1 Метод испытания заключается в определении изменения линейных размеров образца фор
мовочного материала при твердении.
7.4.2 Применяемое оборудование
Экстензометр. состоящий из штатива, на котором укреплен индикатордля определения изменения
длины сточностьюдо 0,01 мм. и металлического цилиндра внутреннимдиаметром (50±1) мм, наружным
(53±1) мм. высотой (100+1) мм.
Прокладка из эластичного материала толщиной от 2 до 3 мм.
Смазочный агент (например вазелиновое масло).
Дюралюминиевая крышка диаметром (50±1) мм, толщиной 1мм.
7.4.3 Проведение испытаний
Прибор устанавливают на жесткое основание, не допуская возможности вибрации.
Металлический цилиндр с прокладкой, внутренняя поверхность которого предварительно смазана
агентом, устанавливают на стеклянную пластину. Смазывают агентом дюралюминиевую крышку, кото
рая будет иметь контакт с испытуемым формовочным материалом. Заполняют цилиндр материалом,
приготовленным по 6.3, и устанавливают его на испытательный столик экстензометра.
Цилиндр накрываютдюралюминиевой крышкой и устанавливают на ней головку индикатора.
За (60±1) с до начала твердения в соответствии с 7.3 снимают начальное показание. Окончатель
ное показание снимают на (120+1 )-й минуте от момента начала смешивания и определяют изменение
длины образца с точностью до 0.01 мм. Линейное расширение образца при твердении а, %. рассчиты
вают по формуле
(X s
100
,
(D
где L„ — Ц — показания индикатора, мм:
— первоначальная длина образца, мм.
7.4.4 Результаты испытаний
После проведения испытаний двух образцов рассчитывают среднеарифметическое значение а
с точностьюдо 0.01 %. Если линейное расширение обоих образцов соответствует требованиям, указан
ным изготовителем, то материал формовочный считают выдержавшим испытание, если ни один из
образцов не соответствует этим требованиям, то материал формовочный считают не выдержавшим
испытание, если только один из результатов соответствует указанным требованиям, то испытание
повторяют еще три раза. Если после этих испытаний все три образца соответствуют требованиям
изготовителя, то формовочный материал считают выдержавшим испытания: в противном случае фор
мовочный материал бракуют.
7.5 Линейное расширение при нагревании
7.5.1 Применяемое оборудование
Форма негативная размером (6х6х50±0.5) мм. изготовленная из массы для дублирования.
Кварцевый дилатометр.
5