ГОСТ Р ИСО 7490—2004
5 Технические требования
5.1 Внешний вид
Порошок формовочного материала должен состоять из связующего и огнеупорного наполнителя,
быть однородным по составу и несодержать посторонних включений и комков при визуальном осмотре.
Допускается введение красителей.
5.2 Текучесть во время заливки
При испытании по 7.2 диаметр основания затвердевшего формовочного материала типа 1должен
быть не менее 60 мм. типа 2 — не менее 40 мм.
5.3 Время схватывания и затвердевания
При испытании по 7.3 время начала и конца схватывания, а также время затвердевания для
формовочного материала должно отличаться не более чем на 20 % от времени, указанного изготовите
лем. По требованию предприятия-изготовителя за диапазон времени начала и конца схватывания и
затвердевания принимают среднеарифметическое значение указанного диапазона.
5.4 Линейное расширение при твердении
Линейное расширение при твердении через 2 ч. определенное в соответствии с 7.4. не должно
отличаться более чем на 20 % от значения, установленного изготовителем.
5.5 Линейное расширение при нагревании
Линейное расширение при нагревании, определенное в соответствии с 7.5. не должно отличаться
более чем на 20 % от значения, установленного изготовителем.
Примечание — Суммарное линейное расширение (при твердении и нагревании}формовочного материала
должно соответствовать усадке сплавов, рекомендуемых изготовителем для литья.
5.6 Предел прочности при сжатии
При испытании формовочного материала в соответствии с 7.6 предел прочности при сжатии для
материала типа 1должен быть не менее 2.3 МПа. типа 2 — не менее 2.6 МПа.
5.7 Устойчивость к климатическим воздействиям
Формовочный материал в упаковке завода-изготовителя должен обладать устойчивостью к воз
действию климатических факторов при транспортировании и хранении.
Материал после испытаний должен соответствовать требованиям 5.4, 5.5, 5.6.
5.8 Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании
Формовочный материал в упаковке предприятия-изготовителя должен быть устойчив к воздейст
вию механических факторов.
Тара должна обеспечивать сохранность формовочного материала.
6 Отбор образцов
6.1 Образцы
Образцы формовочного материала, отобранные для испытаний, должны быть из одной партии и
с неистекшим сроком годности. Формовочный материал из разорванных или поврежденных упаковок
для испытаний не используется.
Для испытаний должно быть отобрано не менее 5 кг материала. Если порошок находится в
индивидуальных упаковках, его ссыпают вместе, тщательно перемешивают и хранят во влагонепрони
цаемой упаковке до проведения испытания.
Порошок, поставляемый оптом, тщательно перемешивают и хранят во влагонепроницаемой упа
ковке.
Порошок формовочного материала, упакованный негерметично, бракуют.
6.2 Условия испытаний
Подготовку к испытаниям и испытания формовочного материала по 7.1—7.6 проводят при темпе
ратуре окружающей среды (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5) %.
Остальные испытания материала проводят в помещении при отсутствии сквозняков, при темпера
туре окружающей среды (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±10) %.
Аппаратура, используемая для испытаний, должна быть сухая, чистая.
Перед испытаниями формовочный материал и аппаратуру следует выдержать при температуре
(23±2) °С в течение не менее 15 ч.
2