ГОСТ Р ИСО 7490—2004
6.3 Смешивание
Смешивание компонентов проводят методом {ручным или механическим), указанным в инструкции
изготовителя, используя воду, соответствующую требованиям ИСО 3696:1987.
6.3.1 Применяемое оборудование
Вакуумный смеситель для механического смешивания, рекомендуемый изготовителем.
Чашка резиновая.
Шпатель для ручного смешивания.
Секундомер.
6.3.2 Методика смешивания
Отмеряют с точностью до ±1 % необходимое количество порошка и требуемый объем дистилли
рованной воды для замешивания в соотношении, рекомендуемом изготовителем. Если диапазон значе
ний объема дистиллированной воды устанавливает изготовитель, то используют среднее значение
объема. Наливаютдистиллированную воду в чашку для смешивания и в течение 10 с всыпают порошок
формовочного материала, избегая захватывания воздуха. Отсчет времени начинают с момента вступ
ления в контактпорошкаформовочного материала иводы. Порошок должен хорошо пропитаться водой.
Смешивание проводят в вакууме при помощи механического смесителя в течение времени, ука
занного изготовителем, затем сразу же заполняют формовочным материалом испытательный блок или
формы. Возможно смешивание ручным способом.
7 Методы испытаний
7.1 Проверка внешнего вида
7.1.1 Проверку соответствия материала требованиям 5.1 проводят невооруженным глазом.
7.2 Испытание на текучесть во время заливки формовочного материала
7.2.1 Применяемое оборудование
Цилиндрическая формачистая и сухая, высотой (50,0±1) мм. с внутренним диаметром (35,0±1) мм.
изготовленная из коррозионно-стойкого неабсорбирующего материала.
Стеклянная пластина чистая, сухая и гладкая, с длиной боковых сторон не менее 150 мм.
Вибростолик стоматологический частотой от 50 до 60 Гц.
Устройстводля измерения с точностью до 1 мм большего и меньшего диаметров расплыва смеси,
например штангенциркуль.
Смазка для формы, в частности вазелиновое или силиконовое масло.
Чашка резиновая.
7.2.2 Проведение испытаний
Стеклянную пластину кладут на поверхность, свободную от вибрации. Форму предварительно
смазывают вазелиновым маслом. В резиновую чашку к рекомендуемому изготовителем количеству
дистиллированной воды добавляют (200+0.1) г порошка формовочного материала и смешивают, как
указанов 6.3. Затем цилиндрическуюформуустанавливают вертикально на центрпластины ипомещают
на вибростолик. Подвергая форму вибрации, в течение 20 с заполняют ее формовочным материалом с
небольшим избытком, после чего формовочную массу необходимо сравнять ровно с верхними краями
формы. Через (120+2) с от начала смешивания поднимают цилиндрическую форму вертикально с плас
тины со скоростью приблизительно 10 мм/с и дают формовочному материалу осесть или расплыться по
пластине. После затвердевания формовочного материала измеряют с точностью до 1 мм наибольший и
наименьший диаметры затвердевшего основания. Записывают среднеарифметическое значение этих
двух диаметров как значение текучести во время заливки.
7.2.3 Результаты испытаний
Испытания выполняют три раза. Если два результата испытаний отвечают требованиям к текучес
ти при заливке, установленным 5.2. то материал отвечает требованиям настоящего стандарта к теку
чести. Если ни один из результатов не отвечает требованиям 5.2, то формовочный материал не
соответствует требованиям настоящего стандарта. Если один изтрех результатов отвечает требовани
ям к текучести, то следует выполнить еще три испытания. Если среднеарифметическое значение трех
испытаний соответствует требованиям 5.2, то формовочный материал считают выдержавшим испыта
ния и он отвечает требованиям настоящего стандарта к текучести; в противном случае формовочный
материал бракуют.
7.3 Испытание на время схватывания и затвердевания
7.3.1Сущность метода заключается в определении времени от момента затворения формовоч
ного материала жидкостью до начала и до конца схватывания и затвердевания.
3