ГОСТ Р 56252—2014
Перед испытаниями образцы кондиционируют в течение не менее 48 ч при температуре (23 ± 1)
°С. относительной влажности (50 ± 4) %. Затем каждый образец взвешивают и определяют его
толщину в центре образца, длину и ширину под прямым углом с точностью 0.025 мм.
Каждый образец погружают в отдельную емкость, содержащую около 60 мл реагента, и
выдерживают при температуре (23 ± 1) СС, в течение семи дней. Каждые 24 ч реагент перемешивают
ручным вращением емкости.
Затем образцы извлекают из емкости, промывают проточной водой, вытирают сухой тканью и
сразу же взвешивают в закрытой таре для взвешивания. Каждый образец измеряют по той же схеме,
что и перед погружением в реагент.
В протоколе испытаний отмечают тип реагента, потерю или увеличение массы образца,
изменение его габаритов (длины, ширины и толщины), а также дают общую характеристику образца
после обработки погружением.
П р и м е ч а н и е - При необходимости проведения более длительных испытаний рекомендуется
устанавливать их продолжительностьв течение4 недельс измерениямичерез каждые семьдней.
5.1.2 Определение химической стойкости материалов для гибких печатных плат
Методпредназначендляпроверкивоздействияхимикатовнафольгированныеи
нефольгированные диэлектрические материалы, используемые в производстве жбких печатных плат.
В качестве образцов для испытаний применяют:
- для метода А (фольгированный диэлектрик) - образцы, размеры которых соизмеримы с
приспособлением, используемым для определения прочности на отслаивание с использованием
рисунка вытравленных проводников: общий размер рисунка 4.6 * 203,2 мм. ширина и длина
проводника 0.51 * 203,2 мм; на одном конце рисунка располагают проводник размерами 12.7 * 4.6 мм.
соответствующие тест-купону «С» по ГОСТ Р 55693;
- для метода В (нефольгированный диэлектрик) - образец, представляющий собой полоску
нефольгированного материала размерами 11,7 * 203.2 мм.
5.1.2.1 Аппаратура и химикаты, применяемые для испытаний:
- оборудование для травления, используемое в производстве гибких печатных плат;
- травильный раствор на основе хлорного железа:
- сниматель: моноэтаноламин 0. 5 % /КОН 5 % или монобутиловый эфир 0.5 % в воде,
температура (55 ± 5) ’JC;
- очиститель: 2N серная кислота, температура (23 ♦ 5) °С;
- очиститель: метилэтилкетон, температура (23 ± 5) СС
- другие химикаты, добавленные по требованию потребителя.
П р и м е ч а н и е - Перечень химикатов может быть уточнен, когда готовые печатные платы
предназначены для использования в специфических условиях окружающей среды, воздействия топливных
смесей, очищающих растворителей и т.п.
5.1.2.2 Процедура проведения испытаний.
Метод А - фольгированный диэлектрик
Перед испытаниями образцы кондиционируют в течение не менее 24 ч при температуре (23 ± 2)
0С. относительной влажности (50 ± 5) %.
Образцы (не менее трех) опускают на 1 мин в каждую емкость с химикатами, которые
установлены последовательно. После погружения в емкость, не содержащую растворитель, образцы
промывают водой при температуро (55 ± 5) “С в течение 1 мин.
Через 1 5 - 3 0 мин после завершения последовательной химической обработки образцы
контролируют на наличие липкости, расслоений, отслоения проводников, набухания диэлектрика,
изменения его цвета. Затем измеряют габаритные размеры образца и прочность на отслаивание
проводника по ГОСТ Р 55744 (пункт 5.3.2). Изменение прочности на отслаивание проводника
определяют по формуле
Прочность на отслаивание после погружений
Прочность на отслаивание до погружений
* 100 = % изменения к оригиналу.
(
1
)
П р и м е ч а н и е - Значение может быть более 100 %.
Метод В - нефольгированный диэлектрик
Для испытаний подготавливают не менее шести образцов
3