ГОСТР 56252—2014
образца, с возможностью выхода газов в холодную часть камеры температурой (25 ± 1) X для
конденсации на пластине (коллекторе) в ходе испытаний:
- аналитические весы с точностью до 1 микрограмма (0.000001 г);
- стеклянный эксикатор с силикагелем для сушки:
- камера для кондиционирования, сохраняющая условия: температура (23 ± 2) X ,
относительная влажность (50 ± 5) %;
- тара для образцов из алюминиевой фольги в виде «лодочек»;
- растворители для очистки, соотношение 1:1:1 по объему (хлороформ: ацетон: спирт);
- газ азот чистотой 99,9 % или выше с точкой росы минус 60 X или ниже.
5.4.1.2 Процедура проведения испытаний
Взвешивают «лодочки» и коллектор с точностью до микрограмма и помещают их в эксикатор
для хранения.
Затем образцы помещают в «лодочки» и стабилизируют в течение 24 ч при температуре (23 ±
2) X . относительной влажности (50 ± 5) %. после чего взвешивают с точностью до микрограмма.
Перед началом испытаний следует очистить все аппараты, используемые при тестировании:
вакуумную камеру, пластины-коллекторы, нагревательные пластины и т.л. Образцы в «лодочках»
помещают в камеру и включают вакуум 7 * 10 3 Па в течение 1 ч. В то же времяследует
отрегулировать температуру на нагревательных пластинах до (125 ± 1) X . Образцы выдерживают
при таком режиме в течение 24 ч. По истечении этого времени вакуумный клапан закрывают,
нагревательные пластины отключают. Затем открывают проходной клапан и систему заполняют
сухим чистым азотом под давлением на 1 0 - 3 0 кПа выше атмосферного давления, чтобы быстро
охладить нагревательные пластины до температуры 50 X в течение 2 ч. Для извлечения образцов из
камеры в ней устанавливают давление, соответствующее атмосферному, используя сухой чистый азот.
Пластины-коллекторы и «лодочки» с образцами после извлечения из камеры помещают в
эксикатор для хранения.
После охлаждения образцов до температуры окружающей среды в течение не более 0.5 ч,
образцы, «лодочки» и пластины-коллекторы взвешивают с точностью до микрограмма в течение двух
минут после того, как их взяли из эксикатора.
Расчет общей массы потерь производят по формуле
L = S<-Sf ,(8)
где L - масса потерь, г;
St - первоначальная масса образцов, г;
SF- финишная масса образцов, г.
S, и SF рассчитывают по формулам (9) и (9 а)
где В - масса «лодочек» для образцов, г.
Общую массу потерь в процентах рассчитывают по формуле
7WL = (L/S,)100.(10)
Расчет конденсирующихся летучих материалов производят по формуле
C0 = CF-C 1((11)
S, = (S, ♦ В) - В ;
(9)
SF- (SF ♦ В )-В . (9 а)
где С0- масса конденсирующихся материалов, г;
Ct - первоначальная масса пластины-коллектора, г;
F - финишная масса пластины-коллектора, г.
Общую массу конденсирующихся материалов в процентах рассчитывают по формуле:
ТМС = (Со/ S,) 100(12)
Измерения контрольных пластин-коллекторов используют для выявления загрязнений и/или
плохой работы техники. Потеря массы более чем на 20 мкг свидетельствует о плохой очистке
пластин-коллекторов. Увеличение массы более чем на 50 мкг показывает плохую очистку элементов
14