ГОСТ Р ИСО 18437-5-2014; Страница 13

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ ISO 217-2014 Бумага. Промышленные форматы. Обозначение и допуски для основных и дополнительных рядов и обозначение машинного направления (Настоящий стандарт устанавливает основные и дополнительные ряды промышленных форматов бумаги в листах, которые должны обрезаться для получения потребительских форматов А и B по ISO 216, а также способ обозначения форматов и направления отлива бумаги (машинное направление)) ГОСТ Р ИСО 18437-4-2014 Вибрация и удар. Определение динамических механических свойств вязкоупругих материалов. Часть 4. Метод динамических жесткостей (Настоящий стандарт устанавливает прямой метод измерений комплексных модулей упругости (модуля Юнга, модуля сдвига, объемного модуля упругости и соответствующих им коэффициентов потерь при деформациях растяжения, сдвига и всестороннего сжатия) для полимерных материалов (резиноподобных и вязкоупругих, включая жесткие пластмассы) в широком диапазоне частот и температур. Принцип измерений основан на динамическом силовом воздействии на образец, во время которого с прикрепленных к образцу датчиков снимают электрические сигналы, пропорциональные силе и деформации. Ограничения на диапазон частот испытаний определяются размерами испытуемого образца, требуемой точностью измерений динамических модулей упругости, соотношением между жесткостью вибровозбудителя и жесткостью образца, а также резонансами испытательной установки) ГОСТ Р ИСО 18437-3-2014 Вибрация и удар. Определение динамических механических свойств вязкоупругих материалов. Часть 3. Метод изгибных колебаний консольно закрепленного образца (Настоящий стандарт устанавливает метод изгибных колебаний консольно-закрепленного образца для определения в лабораторных условиях динамических механических свойств эластичных материалов, используемых в виброизоляторах. Особенностью метода является крепление к концам образца специальных установочных блоков, предотвращающих его угловые движения в устройствах зажима и появление связанных с такими движением ошибок. Диапазон частот измерений в соответствии с данным методом - от долей герца до приблизительно 20 кГц. Настоящий стандарт распространяется на упругие материалы, используемые в виброизоляторах с целью уменьшения:. a) передачи вибрации от машин, сооружений, транспортных, которая впоследствии может излучаться в виде звуковых волн в окружающую среду (воздух, жидкость);. b) передачи низкочастотной вибрации, способной (если уровень вибрации достаточно высок) негативно воздействовать на людей, сооружения или чувствительное оборудование)

Страница 13

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р ИСО 18437-5—2014

8 Подготовка и установка образца

Образец для испытаний может быть либо отлит в форме с заданными размерами, либо вырезам

из листа материала. В идеале образец отливают непосредственно между двумя жесткими металли

ческими пластинами, но допускается также приклеивание этих пластин к образцу с помощью отвер

девающих клеев. Рекомендуется проводить испытания с не менее чем тремя образцами для

метода,

установленного в разделе 5. и не менее чем шестью образцами для метода, установленного в разде

ле

1 - датчик силы; 2 - образец: 3 - акселерометр; 4 - вибровозбудитель

Рисунок 4 - Примеры испытательных сборок для прямого и косвенного методов измерений

динамической жесткости

9 Кондиционирование образца

После отливки (вулканизации) образец необходимо должным образом состарить. Перед каждым

испытанием с заданной температурой образец подвергают температурному кондиционированию.

Кроме того, следует учитывать, что материал образца может быть чувствителен к влажности воздуха.

Условия кондиционирования образца (температура, влажность воздуха), а также выбор продолжи

тельности кондиционирования и испытаний - по ИСО 23529.

10 Основные источники ошибок

При проведении измерений методом определения жесткости при сжатии возможны следующие

ошибки, ведущие к недостоверным результатам измерений:

- отсутствие полного акустического контакта при измерении объемного модуля упругости:

- ошибки в изготовлении испытуемого образца:

- неправильный выбор геометрических размеров образца;

- большой фазовый сдвиг между каналами измерения силы и деформации:

- неправильная калибровка датчиков.

Если акустический контакт между элементами испытательной сборки и испытуемым образом

недостаточно плотный, то оценка жесткости образца будет заниженной.

Ошибки в изготовлении испытуемого образца могут привести к тому, что перемещения поверх

ности образца будут отличаться от заданных, и. таким образом, результаты измерений нельзя будет

сопоставить измеряемому перемещению. Чтобы избежать появления ошибок такого рода, следует

тщательно контролировать параллельность поверхностей образца, контактирующих с элементами

испытательной сборки, а также его симметрию, не допуская отклонений осей образца от направлений

приложения нагрузки.

Отступление от требований, установленных в 5.3, может привести, например, к следующим

ошибкам: