ГОСТ 15.902—2014
- копия акта приемочной комиссии;
- сведения (при необходимости) об объеме гарантийного обслуживания. ТО и составе
одиночного и группового ЗИП;
- специальные средства испытаний и измерений, специальная технологическая оснастка,
разработанные и изготовленные в процессе разработки опытного образца ПС (СЧ), при их наличии;
- утвержденные образцы-эталоны, при их наличии.
8.2.3 В процессе подготовки производства изготовитель разрабатывает (отрабатывает)
комплект ТД для изготовления ПС (СЧ) на этапе освоения производства.
8.2.4 Держатель подлинников передает заказчику (инициатору разработки - модель 3 по 5.1)
комплект КД с литерой не ниже «О,» в объеме, предусмотренном договором на ОКР. Владельцу
инфраструктуры передается учтенная копия основного комплекта конструкторских документов по
ГОСТ 2.102 с литерой не ниже «О,».
8.2.5 Этап считают законченным, когда изготовителем, заказчиком (инициатором разработки -
модель 3 по 5.1) и владельцем инфраструктуры получена вся необходимая документация,
разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства
технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при
изготовлении, испытаниях и контроле продукции, и установлена готовность к освоению производства
продукции.
8.3 Освоение производства
8.3.1 Изготовитель начинает освоение производства ПС (СЧ) после завершения подготовки
производства в соответствии с 8.2.5
8.3.2 При освоении производства ПС (СЧ) осуществляют;
- изготовление установленного организационно-распорядительным документом по постановке
на производство (8.1.3) количества единиц ПС (СЧ) (установочной серии) в соответствии с
требованиями КД литеры «О,» и разработанного технологического процесса для изготовления ПС
(СЧ) по ТД литеры «О,»;
- приемосдаточные испытания каждой единицы ПС (СЧ) установочной серии, с оформлением
результатов в соответствии с ГОСТ 15.309—98;
- подконтрольную эксплуатацию ПС (СЧ) из состава установочной серии, при необходимости;
- разработку программы и методики квалификационных испытаний;
- квалификационные испытания;
- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции ПС (СЧ) на технологичность;
8.3.3 ПС (СЧ), изготовленный в процессе освоения производства (установочную серию),
подвергают квалификационным испытаниям.
8.3.4Квалификационныеиспытанияпроводятсцельюпроверкиразработанного
технологическогопроцесса, которыйдолженобеспечивать стабильное изготовление
соответствующей КД продукции требуемого качества, а также для подтверждения готовности
производства изготовителя к выпуску ПС (СЧ) в заданном объеме.
8.3.5 В программе и методике квалификационных испытаний, согласованной с владельцем
инфраструктуры, должны быть указаны:
- количество единиц ПС (СЧ). подвергаемых испытаниям:
- виды испытаний, предусмотренные в КД (ТУ) на ПС (СЧ). необходимые для определения
соответствия ПС (СЧ) требованиям КД. а также проверки возможности выполнения работ,
предусмотренных в ЭД и РД на изделие, с использованием оборудования, инструмента, средств
измерений и контроля, указанных в ЭД и РД;
- методы проведения испытаний, регламентирующие порядок выполнения и проверок
соответствия ПС (СЧ) требованиям КД. и методики выполнения измерений, используемые при
проведении испытаний;
- место проведения испытаний.
Программу и методику квалификационных испытаний разрабатывает изготовитель с участием
разработчика, согласовывают: заказчик (инициатор разработки - модель 3 по 5.1) и владелец
инфраструктуры. Утверждает программу изготовитель.
8.3.6 Отбор ПС (СЧ) для квалификационных испытаний проводит заказчик (инициатор разработки -
модель 3 по 5.1) из изделий, прошедших контроль в объеме проверок, предусматриваемых в ТУ.
8.3.7 О готовности ПС (СЧ) к квалификационным испытаниям изготовитель сообщает заказчику
(инициатору разработки - модель 3 по 5.1) и заинтересованным организациям уведомлением
(извещением) о готовности к квалификационным испытаниям не позднее, чем за 20 календарных дней до их
начала.
18