ГОСТ 19281—2014
Т а б л и ц а 1 — Химический состав стали по анализу ковшевой пробы
КлассМассовая доля элементов. V ив более
ти
СSi
МпРSСгNi
СиVN
265.
295
0.140.60
1.600.0300.0350.300.30
0.300.150.012
315
0.180.60
1.800.0300.0350.300.30
0.300.150.012
325
0.200.90
1.800.0300.0350.600.30
0.300,100.012
345
355
0.220.90
0.60
1.900.0300.0350.30
0.300.100.030
375
0.90
390
0.221.10
1,900.0300.0350.900.30
440
0.10
0.300.030
0.15
П р и м е ч а н и е — Допускается наличие в стали: AI не более 0.05 %, Ti не более 0.04 % и Nb не более
0.05 %.
5.1.1.1 Массовая доля As в стали для всех классов прочности не должна превышать 0.08 %.
5.1.1.2 Для обеспечения требуемого уровня свойствдопускается применять модифицирование стали
Са и/или редкоземельными элементами: Pr. Се. La. Nd. Sm. Gd или других из расчета введения в металлне
более0.02 % Са и0.05 %редкоземельныхэлементов. В документе о качестве указывают расчетное значе
ние введенных элементов.
5.1.2 В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в
таблице 1. в соответствии с таблицей 8. кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой
доле Nдопускается толькодля продукции классов прочности 265.295. 315,325.
5.1.3 Перечень рекомендуемых марок стали и состояний поставки для различных видов и классов
прочности продукции приведен в приложенииА.
5.1.4 Продукцию изготовляют в состоянии:
без термической обработки;
в термически обработанном (ТО) после:
-отжига(ОТ);
- высокого отпуска (ВО);
- нормализации (Н);
- термического упрочнения (ТУ):
в термомеханически обработанном (ТМО) поело;
- нормализующей прокатки (НП);
-контролируемой прокатки, в том числесускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).
Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в доку
менте окачестве.
П р и м е ч а н и е — Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке —
выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению.
5.1.5 Качество поверхности толстолистового иширокополосного универсального проката
5.1.5.1На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) недолжно быть
рванин, сквозныхразрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин,
плен, раскатанныхзагрязнений и вкатанной окалины.
Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке уг
лубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1.
Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств
проката.
Глубина зачистки дефектов поверхности недолжна выводить размер проката за предельное минусо
вое отклонениепотолщине.
6