ГОСТ 19281—2014
3Горячекатаный штрипс. включая шгрипс после продольной резки более широкого штрипса {независимо
от ширины проката), классифицируют по действительной ширине:
- горячекатаный широкий штрипс: штрипс шириной равной или более 600 мм,
- горячекатаный узкий штрипс: штрипс шириной менее 600 мм.
3.3 прокат широкополосный универсальный: Плосхая продукция без обрезки продольных кро
мок. прокатываемая с четырех сторон или в прямоугольном калибре, и поставляемая в листах.
3.4 прокат фасонный: Изделия, у которых касательная хотя бы водной точке контура поперечного
сечения данное сечение пересекает {уголок, швеллер, двутавр, профили специального назначения).
3.5 профили гнутые: Профилиразличных поперечных сечений, изготовляемые на профилегибочных
станах изхолоднокатаного или горячекатаного проката, имеющие поперечное сечение, одинаковое повсей
длине.
3.6Допускается применение следующихтерминовдля проката:
3.6.1 толстолистовой в листах и широкополосный универсальный:
Л
исты.
3.6.2 толстолистовой в штрипсах (рулонах): Рулон.
3.6.3 сортовой (кроме полосового): Прутки, мотки.
3.6.4. сортовой полосовой: Полосы.
3.6.5 фасонный прокат и гнутые профили: Профили.
3.7 термическое упрочнение: Технологический процесс термической обработки, включающий за
калку с отдельного нагрева с последующим отпуском.
3.8 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая конечное
изменение формы в определенном интервале температур, врезультате чего обеспечивается необходимое
состояние металлопродукции, атакже такие еесвойства, которые только за счеттермической обработки не
могут быть получены или воспроизведены.
3.9 нормализующая прокатка: Технологический процесс прокатки, при котором деформация на ко
нечной стадии происходит в заданном интервале температур, что позволяет получить продукциюв состоя
нии, аналогичном нормализованному, в результате чего она имеет такие же механические свойства, как
после нормализации.
3.10 контролируемая прокатка: Технологический процесс прокатки передельной заготовки, вклю
чающий регламентацию температурно-временных параметров нагрева заготовки, температурно-деформа
ционных параметровдеформации во время прокатки. При этом деформация осуществляется в несколько
стадий. Окончаниедеформации возможно каквдвухфазной (у+ а) области, так и в нижней части однофаз
ной (у)области. Возможно применение ускоренного охлаждения или высокогоотпуска.
3.11 ускоренное охлаждение: Технологический процесс принудительного охлаждения продукции
со скоростью, превышающей скорость ее охлаждения на воздухе в спокойной атмосфере.
3.12 поверхность в зоне катаной кромки: Узкая грань проката в состоянии «как прокатано», шири
ной. не выводящей широкую граньтолстолистового и широкополосного универсального проката за номи
нальный размер.
3.13 остаточный химический элемент: Химический элемент, добавленный не преднамеренно, а
попавший в плавку изшихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.
3.14 хладостойкое исполнение (Х
Л
): Климатическое исполнение для эксплуатации в районах с
холодным климатом в соответствии с ГОСТ 15150. Марки стали в обозначении имеют букву Д.
3.15 сталь нолегированная качественная: В соответствии с [1]*.
3.16 сталь легированная: В соответствии с [1]*.
3.17 композиция химического состава: Вариант исполнения химического состава для стали ма
рок, для которых в таблице 7 не ограничен нижний предел по массовой доле марганца и (или) кремния.
Марки стали в обозначении дополнены через тире цифрой 1.
3.18 микролегированио: Введение в сталь (чаще всего совмещаемое с раскислением идегазаци
ейстали)отдельных элементов или ихсоединений, приэтом остаточная массовая доля каждого элемента
не превышает указанную в [1] *.
3.19 модифицирование: Введение добавок в расплавдля измельчения зерна, дендридной струк
туры, придания дисперсной сферической формы избыточным фазам, улучшения механических свойств.
Модифицирование отличается от микролегирования тем, чтоего введение ограничено из-за малой раство
римости или летучести, либонеэффективно, либо вредно, вто время какувеличениедобавки при микроле
гировании приводит к обычномулегированию.
* В Российской Федерация может использоваться ГОСТ Р 54384—2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определе
ние и классификация по химическому составу и классам качества».
4