ГОСТ Р МЭК 60793-1-33—2014
Как указано в представленных методах испытаний, данные испытания проводят в стандартных комнатных
условиях. Результаты этих испытаний не должны использоваться для расчетов надежности в условиях отличных
от стандартных.
Для сравнения двух групп испытаний на усталость возможно для испытания на динамическую усталость
перевести историю нагружения в «эффективное» статическое время до разрыва{14].
Для испытания на растяжениезаписывают в виде
_Ja_
О (П+1)
(л+
1
)
(Н.2)
при o(f) =af, где «т — скорость изменения напряжения и динамическая усталостная прочность= 6 ^,
где \а- динамическое время до разрыва.
В данном уравнении подразумевается, что все параметры роста трещины являются постоянными величи
нами. Для друтих методов испытания, в которых усилие не измеряется напрямую (то есть волокно подвергают
растяжению или изгибу), данные должны быть преобразованы в значения усилия (см. [14]). В этом случае дина
мическая усталостная прочность может быть представлена в виде графика зависимости (log/log) от эффективно го
времени до разрыва таким же образом, как и при испытании на статическую усталость.
Н.4 Сравнение значений л. полученных с помощью различных методов
В испытании по круговой системе, проводимом в Европе (14], используют почти все методы испытаний по
определению усталости под воздействием нагрузки. Результаты приведены на рисунке Н.1. где показано коле
бание измеренных значений разрывного усилия. В зависимости от метода испытаний результаты изменяют свое
значение по вертикальной оси из-за разницы в эффективной поверхности сердцевины испытуемого волокна
(длины и геометрии).
Я СИ1*Н«ССЯ
Д*иям*ч«со<«
Дммая*и««ом и
CuriNteiM
испытания
Д ик*м и«и:»и*
Д|М11ЫЧ1СС««
Д**4ыммн«сс#а
я статмчдесм
Рисунок Н.1 - Результирующие графики зависимости предела прочности приразрыве от времени при
проведении испытаний по круговой системе
На рисунке Н.2 приведены результаты, скорректированные для данных различий в поверхности сердцеви
ны волокна [8], [14], что приводит к меньшему разбросу значений «эффективного» разрывного усилия. Графики
коррозии в напряженном состоянии, описываемой стеленной зависимостью, представляют собой прямые линии
(постоянное значение л) при изображении времени до разрыва и прикладываемой нагрузки по координатным
осям в логарифмическом масштабе. Рисунок Н.2 показывает, что значение разрывного усилия постепенно
сни жается с увеличением времени до разрыва: одновременно угол наклона уменьшается (л
увеличивается). Это возможно происходит из-за влияния времени на поверхность сердцевины волокна, это
может быть вызвано за туплением трещины [13], [15]. что сопоставимо по значению с коррозией под
воздействием нагрузки [16]. Некото рые исследователи даже предполагают наличие усталостного предела [12].
[17].
На рисунке Н.2 можно увидеть две основные группы испытаний — динамические и статические испытания.
Испытания на динамическую усталость обычно проводят за короткие промежутки времени, уменьшенные до еще
более коротких эффективных промежутков времени в сочетании с высоким значением прочности на разрыв. В
основном по результатам данных испытаний получают меньшие значения параметра стойкости к коррозии в
25