ГОСТ 30630.2.7—2013
Если проверяется пыленепроницаемость, то. при необходимости, через оболочку в процессе
испытаний следует перекачивать воздух при помощи вакуумного насоса в соответствии с
требованиями ГОСТ 14254.
5.4.1.3 Массовая концентрация пыли (песка) в пылевой камере должна составлять (5+1.5) г/м3.
Контроль массовой концентрации пыли (песка) осуществляют в соответствии с указаниями
инструкции по эксплуатации камеры или по приложению А. Ориентировочное количество пыли
(песка) в камере -0.1 % полезного объема камеры.
Состав пылевой смеси - 70 % кварцевого песка. 15 % мела и 15 % каолина. Размер частиц
должен быть таким, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой N<?0224 по ГОСТ 6613-86 и
оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 2 по ГОСТ 6613-86.
Допускается вместо кварцевого песка использовать маршалит той же дисперсности.
При наличии специального технического обоснования по согласованию с заказчиком
допускается в НД на изделия оговаривать другие требования к размеру частиц пылевой смеси и
другие методы ее приготовления и определения.
При испытании изделия только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добавляют
флюоресцирующий порошок в количестве 10% объема пылевой смеси. Величина частиц порошка
должна быть такой, чтобы они проходили через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613-86.
5.4.1.4 При испытании только на пыленепроницаемость изделие, как правило, испытывают в
нерабочем состоянии.
При испытании на работоспособность изделие в процессе испытания может находиться в
рабочем состоянии.
5.4.1.5 Изделие извлекают из камеры с учетом требований 4.5. При испытании на
пыленепроницаемость, в случае использования флюоресцирующего порошка, для выявления пыли,
проникшей внутрь изделия, его переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают
ультрафиолетовому облучению.
5.4.1.6 Изделие считают выдержавшим испытание, если в процессе и (или) после испытания оно
удовлетворяют требованиям, установленным в НД на изделие для данного вида испытаний.
При этом:
а) в случае проверки устойчивости к абразивному действию пыли (песка) изделие считают
выдержавшим испытание, если его внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в
стандартах на изделие и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли,
проникшей внутрь изделия.
5.4.2Метод 212-1.2 - испытание конкретных типов изделий с параметрами режима,
установленными в НД на изделие.
5.4.2.1 Испытание проводят, как установлено для метода 212-1.1. но параметры испытательного
режима устанавливают в НД на изделие, выбирая значения параметров из следующих рядов:
концентрация пыли в камере: (1.5±0,3); (2.5 ±0.5): (6 ± 3) (г/м3);
скорость воздуха: (1.5 ± 0.2) (v2=2.25); (3±0.3) (v*=9); (5+0.5) (v2=25);(10±1) (v2=100); (20+2)
(^=400): (30±3) (^=900) (м/с).
П р и м е ч а н и е - v - средняя скорость пылевой смеси. Параметрприменяют при сравнительных
расчетах абразивного воздействия пыли.
продолжительность испытаний: 4; 8; 24; 48 (ч).
5.5Метод 212-2. Испытание при отсутствии замкнутого цикла перемещения пыли и песка в
установке
5.5.1 Метод применяют для крупногабаритных изделий, для которых нельзя применить метод
212-1. а также при необходимости провести испытания при воздействии крупнозернистого песка при
больших скоростях воздуха. Параметры режима испытаний для конкретных типов изделий, например,
для авиационных двигателей, устанавливают в НД на изделия.
Состав пыли или леска: кварцевый песок, маршалит или пылевой шпат с дисперсностью по
таблице 1. Допускается применение молотого кварца с такой же дисперсностью, если известно
соотношение для данного изделия между интенсивностями абразивного воздействия молотого
кварца и кварцевого песка.
4