ГОСТ 30630.2.7—2013
их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции
изделия. В НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после
испытаний в целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия
пыли (песка), а именно - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или
после удаления пыли (песка).
4.6 Изделия группы 1. к которым предъявлено требование пыленепроницаемости оболочек,
считают выдержавшими испытание, если после него внутри оболочек не обнаружено пыли.
Изделия группы 1. к которым предъявлено требование пылезащищенности оболочек (первая
характеристическая цифра 5 по ГОСТ 14254), считают выдержавшими испытание, если они
удовлетворяют требованиям по работоспособности, указанным в НД на изделие.
Изделия группы 2 считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям по
работоспособности, указанным в НД на изделие.
4.7 П о д г о т о в к ак и с п ы т а н и я м
4.7.1 Для создания требуемых испытательных режимов проводят подготовку устройств и
приспособлений. Метод определения требуемой концентрации пыли (песка) приведен в приложении А,
а для метода 212-2 - в 5.5.6. Допускается применение других методов определения требуемой
концентрации пыли (песка), если они обеспечивают более высокую точность определения
концентрации пыли (песка).
4.7.2 Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней изделия (изделий).
4.7.3 Измерения параметров испытательного режима на соответствие заданным значениям
проводят периодически. Периодичность измерений рекомендуется проводить через каждые 2 ч. но не
менее двух раз при проведении одного режима.
4.7.4 Установленный испытательный режим поддерживают в течение продолжительности
заданного режима испытаний, но не более 24 ч.
4.7.5 Предварительную отработку режима допускается не выполнять перед испытанием новой
партии изделий, если испытания предыдущей партии проводились в том же режиме.
4.7.6 Изделия в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли
максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.
Способ установки изделий указывают в НД и ТУ на изделия и программах испытаний (далее - ПИ).
При необходимости во время испытаний можно менять положение изделий.
Минимальное расстояние от изделий до стен камеры и минимальное расстояние между
изделиями должно составлять 25 % линейного размера изделия, за исключением указанного в п.
5.4.1.1.
5 Испытание на динамическое воздействие пыли (песка) (испытание 212)
5.1 Испытание проводят с целью проверки устойчивости наружных частей изделия к
разрушающему(абразивному)воздействиюпыли(песка),атакжесцельюпроверки
пыленепроницаемости изделия и (или) его работоспособности в условиях воздействия летящей пыли
(песка) в среде с повышенной концентрацией летящей пыли (песка) (в зависимости от того, какое
требование предъявляется).
Испытание проводят методами 212-1 и 212-2.
5.2 Метод 212-1. Испытание с замкнутым циклом перемещения пылевой смеси в установке, в
том числе:
метод 212-1.1 - единый режим для сравнительных испытаний разнородных изделий;
метод 212-1.2 - испытание конкретных типов изделий с параметрами режима, установленными
в НД на изделие.
5.3 Метод 212-2. Испытание при отсутствии замкнутого цикла перемещения пыли и песка в
установке.
5.4 Метод 212-1. Испытание с замкнутым циклом перемещения пыли и песка в установке.
5.4.1 Метод 212-1.1. Испытание с замкнутым циклом перемещения пылевой смеси в установке,
единый режим для сравнительных испытаний разнородных изделий.
5.4.1.1 Изделия помещают в камеру и располагают в ней таким образом, чтобы воздействие
пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий
в камере указывают в НД на изделие.
Минимальное расстояние от изделий до стенок камеры и между изделиями должно быть не
менее 10 см.
5.4.1.2Изделия обдувают в течение 2 ч просушенной пылевой смесью со скоростью (15±1.5) м/с.
3