ГОСТ 30630.2.7—2013
6.2.2Испытания проводят при содержании в камере пыли по ГОСТ 14254 и при поддержании
массовой концентрации пыли в испытательном пространстве камеры N2 - 2 г/м3. Допускается
проводить испытание при меньшей массовой концентрации пыли Л/* (но не менее 0.5 г/м3), при этом
продолжительность испытаний рассчитывают по формуле
т„- 2т2/ N* ,
т, - время испытаний при концентрации к\
тг - время испытаний при номинальной концентрации пыли N2.
6.3 Испытания в циклическом режиме с разрежением воздуха в оболочке изделия (213-2.1.1,
213-2.1.2,213-2.1.3)
6.3.1 Испытания проводят циклами. Общая продолжительность цикла составляет 6 мин.
Каждый цикл состоит из следующих этапов:
а) давление внутри оболочки понижают до достижения заданного разряжения в течение 1мин;
б) давление в оболочке поддерживают в течение 2 мин;
в) включают подачу пыли в камеру на 30 с. Направление потока пыли сверху вниз;
г) в течение последующих 30 с давление в оболочке повышают до первоначального и
выдерживают при этом давлении 2 мин.
После этого цикл повторяют.
6.3.2 Параметры испытательного режима;
- концентрация пыли в камере - 600 г/м2ч;
- продолжительность испытания 2 ч;
- значение разрежения воздуха в оболочке - 2 кПа или 5 кПа.
Степень разрежения воздуха в оболочке 2 кПа или 5 кПа должна быть указана в НД на изделие.
6.4 Испытания в циклическом режиме без разрежения воздуха в оболочке изделия (213-2.2.1,
213-2.2.2,213-2.2.3).
6.4.1 Испытание проводят по 6.3 с отличиями, указанными в 6.4.2 и 6.4.3.
6.4.2 Испытания проводят циклами. Общая продолжительность цикла составляет 6 мин. После
этого цикл повторяют.
Каждый цикл состоит из следующих этапов;
а) включают подачу пыли в камеру на 30 секунд. Направление потока пыли сверху вниз;
б) далее до конца цикла дают пыли свободно оседать.
6.4.3 Параметры испытательного режима;
- концентрация пыли в камере - 600
г/м2
ч;
- продолжительность испытания 4 ч;
6.5 Испытание на работоспособность при статическом воздействии проводящей пыли для ЭРИ
напряжением до 1140 В (213-1.1.3, 213-1.2.3).
6.5.1 Метод представляет собой испытание изделия в среде цементной пыли с последующей
проверкой изделия в камере влажности.
6.5.2 Испытание проводят, как указано в 6.2 для методов 213-1.1.1 и 213-1.2.1, но вместо талька
применяют портландцемент марки 400 поГОСТ 10178 той же дисперсности.
6.5.3 Проверку в камере влажности проводят следующим способом:
а) при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влажности и подготовке его к
проведению испытаний необходимо принимать меры, чтобы не допустить изменения состояния
образовавшегося при испытании в камере пыли слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить
вибрацию, толчки, обдув поверхности и т.д.);
б) перед установкой изделия в камеру влажности проводят разгерметизацию оболочки.
Разгерметизация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно
сообщалась с внешней средой. Для выполнения разгерметизации необходимо удалить временные
заглушки (если такие были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного
устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);
в) после окончательной установки и закрепления изделия в камере влажности должны быть
выполнены электрические подключения измерительной схемы и термопар и проведена контрольная
проверка функционирования схемы для измерения сопротивления изоляции. При этом:
- форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна
быть практически синусоидальной. Частота напряжения (50±5) Гц;
- источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы
при испытании пульсация напряжения не превышала 5 % основной амплитуды;
г) изделие выдерживают в камере влажности при температуре воздуха (40±2)°С.
8