ГОСТ 32694—2014
Т а б л и ц а 3 - Допустимые дефекты внешнего вида__________________ _______________В миллиметрах
Наименование дефекта
Степень точности подкладок
нормальная повышенная
Раскатанные загрязне
ния. пузыри, закаты,
на поверхности прилегания подкладки к по0.50.4
дошве рельса и шпале, на участке между
риски, ряби, рванины,ребордами, не более
отпечатки и плены
на боковых кромках, не более 3.0 1.5
на остальных поверхностях, не более 1.0 1.0
Заусенцы по периметру крепежных отверстий и на торцах со стороны1.00.5
прилегания подкладки к шпале, не более
Местный изгиб концов на участке от дополнительных квадратных от1.51.0
верстий до краев подкладки на расстоянии не менее 20 мм от торцов
подкладки, не более
Примечание - Наличие отпечатков от ножей и матриц в готовой подкладке не является браковочным
признаком.
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Подкладки изготавливают из полос, прокатанных из стали марок Ст4пс, Ст4кп, Ст4сп по
ГОСТ 380. категорий 2 и 3 по ГОСТ 535.
5.2.2 Допускается изготавливать подкладки из полос, прокатанных из стали марок СтЗлс. СтЗкп.
СтЗсп. Ст5 с массовой долей углерода не менее 0.18 % (при этом суммарное количество 3/4 углерода и
1/4 марганца должно составлять не менее 0,28 %).
5.2.3 Доля химических элементов в составе стали не должна превышать. %:
илв-и.зг............................................... ..........................................углерода;
0.40-0.80............................................... .......................................марганца;
не более 0.3.......................................... ..........................................кремния;
не более 0.04....................................... ........................................ фосфора;
не более 0.05....................................... ..................................................серы.
5.3 Требования безопасности и надежности
5.3.1 Общие требования безопасности при работе с подкладками - в соответствии с ГОСТ
12.3.009: ГОСТ 12.3.020; ГОСТ 12.3.028*.
5.3.2 Удельный (на 100 млн т брутто) выход из строя подкладок в эксплуатации - не более
2.5 %.
5.3.3 Назначенный срок службы, по истечении которого подкладки считаются непригодными для
использования по назначению и подлежат замене, составляет 15 лет.
5.4 Маркировка
5.4.1 На каждой подкладочной полосе, на наружной стороне одной из полок, должен быть выка
тан выпуклыми буквами или цифрами товарный знак или условное обозначение предприятия-
изготовителя полосы.
5.4.2 На один из торцов подкладок, соответствующих второму сорту, должна быть нанесена по
лоса красной эмалью марки НЦ-132К по ГОСТ 6631. Допускается применение других красок и эмалей
с характеристиками, обеспечивающими показатели не ниже установленных ГОСТ 6631.
5.4.3 На две подкладки каждой принятой партии навешивают металлические ярлыки, на кото
рых выштамповывают:
- единый знак обращения продукции на рынке;
- товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
- год и месяц изготовления подкладок;
- марку стали или ее условное обозначение;
- тип подкладок и сорт;
- номер партии;
- число подкладок в штуках или массу подкладок в тоннах;
* В Российской Федерации применяют ГОСТ Р 53001-2008 (ЕН 13236:2001) «Инструмент алмазный и из
кубического нитрида бора (Эльбора). Требования безопасности» и ГОСТ Р 52588-2011 «Инструмент абразив
ный. Требования безопасности».
9