ГОСТ 32699—2014
7.2 Требования к средствам ультразвуковой толщинометрии
7.2.1 Толщиномеры (дефектоскопы) должны иметь цифровую индикацию результатов контроля
и быть укомплектованы прямыми пьезоэлектрическими преобразователями на частоту от 2 до 5 МГц.
7.2.2 Конструкция пьезоэлектрических преобразователей должна обеспечивать воспроизводи
мость результатов измерений толщины стенок литых деталей.
7.2.3 Толщиномеры (дефектоскопы) с пьезоэлектрическими преобразователями должны иметь
следующие характеристики:
- минимально допустимое значение диапазона измерений толщин (по стали) - не более 5 мм:
- максимально допустимое значение диапазона измерений толщин (по стали) - не менее 50 мм:
- предел допускаемого значения основной погрешности в диапазоне измерений толщины - не
более
±
0.5 мм.
7.2.4 Для настройки толщиномеров (дефектоскопов) должны применяться настроечные образ
цы в виде пластин, изготовленных из того же материала, что и контролируемые изделия, толщина
которых должна составлять 0,75 и 1,25 от среднего значения номинальных толщин стенки детали в
местах измерения.
7.3 Подготовка к проведению ультразвуковой толщинометрии
7.3.1 Подготовка к проведению УЗТ включает осмотр и подготовку детали и подготовку аппара
туры.
7.3.2 На поверхности детали в точках проведения УЗТ не должно быть неровностей и загряз
нений, препятствующих контролю.
7.3.3 При УЗТ с применением контактных пьезоэлектрических преобразователей поверхность
детали в точках контроля должна иметь параметр шероховатости не более Rz80 мкм по ГОСТ 2789.
7.4 Проведение контроля
7.4.1 При проведении УЗТ пьезоэлектрический преобразователь толщиномера (дефектоскопа)
последовательно устанавливают в точки измерения и считывают показания индикатора.
7.4.2 Диапазон допустимых значений результатов измерений толщины в каждой точке (зоне)
определяется на основании значений, указанных в конструкторской документации, с учетом погреш
ности измерений.
7.4.3 Если в процессе измерения обнаружено недопустимое значение толщины стенки, допол
нительно производится измерение в соседних точках с определением площади единичного местного
утонения.
7.5 Оценка результатов контроля
Оценка состояния детали с обнаруженными недопустимыми, в соответствии с требованиями
конструкторской документации, значениями толщины стенки осуществляется в соответствии с ГОСТ
32400.
8 Требования охраны труда и безопасности
8.1 Все виды работ при неразрушающем контроле литых деталей вагонов должны проводиться
в соответствии с законодательством в области охраны труда и пожарной безопасности страны, на
территории которой находится предприятие-изготовитель.
8.2 Вблизи рабочих мест контроля неразрушающими методами не допускается исправление
дефектов с применением сварки без защитных экранов. На рабочих местах контроля запрещается
проводить работы газовой и электрической сваркой.
8.3 Конструкция дефектоскопов и технологического оборудования должна соответствовать об
щим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.
8.4 Оборудование рабочих мест и выполнение работ по НК должны осуществляться в соответ
ствии с требованиями. ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.2.007.0.ГОСТ 12.1.019.
8.5 Подъемно-транспортные механизмы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020.
8.6 Стационарные и передвижные дефектоскопы и установки должны быть заземлены или за
пулены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030.
5