ГОСТ 1452— 2003
Пружины, поставляемые по кооперации, окрашивают в один слой, поставляемые как запасные
части — в два слоя.
Допускается, по согласованию с заказчиком, применять другие защитные покрытия, обеспечиваю
щие сохранность защитных свойств в соответствии с ГОСТ 7409, ГОСТ 12549. ГОСТ 22896, ГОСТ 22947.
Пружины поглощающих аппаратов не окрашивают.
4.16 При постановке пружин на производство, а также при увеличении статической нагрузки свыше
10 %, изменение марки стали, метода упрочнения пружины каждого типа (5.3.2) должны быть подверг
нуты испытаниям на циклическую долговечность на базе 10 10° циклов нагружения.
4.17 При периодических испытаниях по 5.3.2 пружины рессорного подвешивания должны быть
подвергнуты испытаниям на циклическую долговечность на базе 0,5 106 циклов нагружения.
Для пружин рессорного подвешивания грузовых вагонов допускается установленное число циклов
нагружения 0.15-10®.
Режимы нагружения с учетом конструкции пружин устанавливают в соответствии с нормативными
документами, утвержденными национальным органом управления железнодорожным транспортом.
4.18 На боковой поверхности опорного витка пружин из прутка диаметром 16 мм и более наносят
следующую маркировку:
- условный номер предприятия-изготовителя;
- год и месяц изготовления (приемки);
- марку стали (марки стали 55С2, 60С2. 55С2А, 60СС2А допускается не наносить).
Знаки маркировки глубиной не более 2 мм наносят штамповкой или другим способом с учетом
сохранности знаков в течение всего срока службы пружины.
Допускается наносить знаки маркировки на обоих опорных витках пружины.
Допускается исправлять дефекты маркировки электрографическим способом или удалять нечет
кую маркировку и заменять ее бирками со знаками маркировки.
На пружинах из прутка диаметром 16 мм и более, имеющих неоттянутыв концы или концы, оттяну
тые на конус, допускается маркировку наносить на бирках. Пружины из прутка диаметром менее 16 мм
допускается не маркировать.
5 Правила приемки
5.1 С целью проверки соответствия пружин требованиям настоящего стандарта, конструкторской
и технологической документации проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответст
вии с ГОСТ 15.309.
5.2 Приемосдаточные испытания проводят до окрасхи. Испытания включают в себя сплошной и
выборочный контроль.
5.2.1 При сплошном контроле проверяют:
- высоту пружин рессорного подвешивания при статической нагрузке (4.10.2) в случае ее регламен
тации в конструкторской документации,
- длину дуги и качество механически обработанной опорной поверхности (4.7.3). кроме отклонения
от плоскостности опорных поверхностей;
- качество поверхности пружин (4.13).
5.2.2 Выборочный контроль пружин проводят в объеме:
-1 % партии — при партии свыше 1000 шт.;
- 2 % партии — при партии от 150 до 1000 шт.;
- 3 % партии (но не менее 3 шт.) — при партии менее 150 шт.
5.2.3 При выборочном контроле проверяют:
- форму и состояние поверхности оттянутых и неоттянутых концов (4.5);
- ширину оттянутого конца пружины (4.5.2, 4.5.3);
- зазоры между концами опорных витков и рабочими витками (4.6);
- отклонение от плоскостности опорных поверхностей (4.7.4);
- твердость (4.8):
- размеры пружин (4.10). кроме высоты при статической нагрузке (4.10.2) с учетом требований 5.2.1;
- прогиб пружин при статической нагрузке (4.11);
- остаточную деформацию от пробной нагрузки (4.12):
- перпендикулярность оси пружины относительно опорных поверхностей (4.14).
5.2.3.1 Для пружин рессорного подвешивания при нулевом зазоре между рабочими и опорными
6