ГОСТ 1452— 2003
Допускается коническая форма оттяжки (на усеченный конус) с обеспечением прямолинейности обра
зующей конуса.
Длина оттянутых концов заготовок должна обеспечивать опорную поверхность пружин не менее
0.7 длины окружности витка.
4.5.2 При прямоугольной форме оттяжки конец опорного витка готовой пружины должен быть
высотой не более 0.3 и шириной не менее 0.6 диаметра прутка
d.
4.5.3 При конической форме оттяжки рекомендуются следующие значения параметров: диаметр
конца оттянутой части заготовки — от 0.5 до 0.7
d,
высота конца опорного витка готовой пружины — не
более 0.3
d,
ширина конца опорного витка готовой пружины — не менее 0.4
d.
4.5.4 Неоттянутый конец опорного витка готовой пружины рессорного подвешивания должен быть
высотой не более 0,3
d
и шириной не менее 0,7
d.
При установке пружин на опоры в виде фигурных шайб опорные витки допускается не обрабаты
вать.
4.5.5 Концы опорных витков не должны иметь острых углов, уступов и заусенцев со стороны,
обращенной к рабочему витку.
4.6Зазоры между концами опорных витков и рабочими витками пружин рессорного подвешивания
в свободном состоянии должны быть не менее 0.15
а.
Номинальный зазор между рабочими витками
а
,
мм. вычисляют по формуле
а=-
/ -
d
,
(
1
)
где / — номинальный шаг витков пружины.
Допускается снижение зазора до нуля при обеспечении непрерывного контакта мехщу опорным и
рабочим витками пружины при статической нагрузке длиной не менее 0.5
d.
для пружин
d <
20 мм — не
менее 10 мм.
Для остальных пружин зазор устанавливают применительно к пружинам конкретной конструкции.
4.7 Опорные поверхности пружин до упрочнения должны быть механически обработаны на
длине дуги не монее 0.7 длины окружности витка. При изготовлении пружин без оттяжки концов
допускается механически обрабатывать опорную поверхность на длине дуги не менее 0.65 длины
окружности витка.
4.7.1 Допускается опорные поверхности пружин поглощающих аппаратов подвергать механичес
кой обработке после заневоливания.
4.7.2 Опорные поверхности пружин, кроме пружин рессорного подвешивания, по согласованию с
заказчиком допускается не обрабатывать.
4.7.3 На механически обработанных опорных поверхностях допускаются отдельные рассредото
ченные пологие черновины глубиной не более 0,1
d
и общей площадью не более 30 % обработанной
поверхности.
4.7.4 Допуск плоскостности обработанных поверхностей опорных витков:
- 0.012 /)0 при
d
5 30 мм (
D0—
средний диаметр пружины, мм);
- 0.008
Do
при
d >
30 мм.
4.8 Пружины должны быть термически обработаны на твердость от 375 до 444 НВ или от 41.5 до
48.5 HRC. Для пружин поглощающих аппаратов допускается верхнее значение твердости до 50.5 HRC.
Допускается проводить не более трех закалок.
4.8.1 Микроструктура пружин должна соответствовать единым эталонам, утвержденным нацио
нальным органом управления железнодорожным транспортом.
4.8.2 Глубина обезуглероженного слоя для пружин, изготовленных из горячекатаного круглого
проката из легированной рессорно-пружинной стали, не более 2.5 % диаметра прутка.
4.8.3 Глубина обезуглероженного слоя для пружин, изготовленных из прутка с обточенной или
шлифованной поверхностью, не более:
-0.2 мм при
d й
40 мм;
- 0.5 % диаметра прутка при
d >
40 мм.
4.9 Поверхность пружин должна быть упрочнена одним из методов: наклепом дробью, заневоли-
ванием. химико-термической обработкой или другими способами с учетом требований 4.16.
Допускается применять сочетание двух и более методов упрочнения.
Операцию наклепа дробью допускается проводить до механической обработки опорных поверх
ностей пружин (кроме пружин рессорного подвешивания) при условии обеспечения последующего уда
ления заусенцев и острых кромок с обработанных поверхностей.
3