ГОСТ ISO 9329-4—2013
определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
9.9.5.1.2 Работа удара должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3 для
соответствующей марки стали, при этом на одном образце допускается снижение работы удара не
более чем на 30 % нормативного значения.
9.9.5.1.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания на ударный изгиб его
повторно проводят на трех дополнительных образцах в соответствии с ISO 148.
9.9.5.1.4 Работа удара по результатам испытаний шести образцов должна соответствовать
требованиям, указанным в таблице 3 для соответствующей марки стали, при этом на двух образцах
допускается снижение работы удара, в том числе на одном образце не более чем на 30 %
нормативного значения.
Э.9.5.2 Испытание на ударный изгиб при пониженной температуре
9.9.5.2.1 Для труб толщиной стенки б мм и более по требованию заказчика проводят испытания
на ударный изгиб при пониженной температуре (9.4.3) в соответствии с ISO 148. Температура
испытания, выбранная в соответствии с таблицей В.1 (приложение В), должна быть согласована
между изготовителем и заказчиком. Работу удара определяют как среднеарифметическое значение
результатов испытаний трех образцов.
3.9.5.2.2 Работа удара должна соответствовать требованиям, указанным в таблице В.1 для
соответствующей марки стали, при этом на одном образце допускается снижение работы удара не
более чем на 30 % нормативного значения.
9.9.5.2.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания на ударный изгиб его
повторно проводят на трех дополнительных образцах в соответствии с ISO 148.
3.9.5.2.4 Работа удара по результатам испытаний шести образцов должна соответствовать
требованиям, указанным в таблице В.1 для соответствующей марки стали, при этом на двух образцах
допускается снижение работы удара, в том числе на одном образце, не более чем на 30 %
нормативного значения.
9.9.6 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
Если не согласовано иное, испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят в
соответствии с ISO 3651-1 или ISO 3651-2.
9.9.7 Контроль сплошности
9.9.7.1 Испытание гидростатическим давлением
Испытательное давление, определяемое по следующей формуле, не должно превышать 8
Н/мм2
Р =
2St
D ’
(
2
)
гдеР - испытательное давление. Н/мм2;
S - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное 80 % минимального предела текучести
о
0 2
, указанного в таблице 3 для соответствующей марки стали. Н/мм2;
/-номинальная толщина стенки, мм;
О - номинальный наружный диаметр, мм.
Трубы выдерживают под испытательным давлением не менее 5 с.
Трубы должны выдерживать испытание без обнаружения течи и остаточной деформации,
выводящей размеры труб за предельные значения.
9.97.2Неразрушающий контроль сплошности
Если трубы не подвергают испытанию гидростатическим давлением (9.9.7.1). их подвергают одному
из следующих испытаний (9.5.2):
a) электромагнитному контролю в соответствии с ISO 10893-1;
b) ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 10332;
c) одному из следующих специальных испытаний.
1) пневматическому испытанию в воде при испытательном давлении воздуха 0,6 Н/мм2 с
выдержкой под давлением не менее 5 с;
2)пневматическомуиспытаниюсиспользованиемпенообразующегорастворапри
испытательном давлении 0.03 Н/мм2.
9.9.8 Неразрушающий контроль
9.9.8.1Трубы категории испытаний II подвергают ультразвуковому контролю для выявления
продольных дефектов в соответствии с ISO 10893-10, с уровнем приемки U2.
20