ГОСТ ISO 9329-4—2013
Продолжениетаблицы3
Испытание на растяжение
Испытание на ударный
изгиб
Предел
%. не менее
Работа удара KV. Дж.
не менее
СТ(U
я 1Л
Марка сталитекучести. Н/ммг.Предел
Относительное удлинение й.
не менее прочности
а Н /м м 3Продольный Поперечный
образец ■’образец’
Продольный Поперечный
образец 31 образец31
X6CrNiMoNb 17 12215
X 5 CrNiMo 17 13205
X 2 CrNiN 18 10270
X 2 CrNiMoN 17 13280
250510-74040358555
240510-71040358555
305580-78040358555
315580 - 8040358555
Окончание таблицы 3
Испытание
на сплющи
вание
Рекомендуемые
Испытание
на раздачу
режимы термообработки
Стойкостьк
межхрмстал-
литной
коррозии1’1
Марка стали
Коэффи-
циент
деформации а
для d1D. %
Ох
Св. 0.6лажде
до 0.8ние^
Увеличение D
Температура
Обозна- обработки
До 0.6Св.О чение4на твердый
включ.
включ.
.8
раствор’,"С
91517Q1000- 1100,и|w, а
9
91517О1000- 1100“’’w. а
9Т“’
91517Q1050- 1120w, а N/A
91517Q1020 - 1120,ь*w, а
9
91517О1050- 1120w. а N/A
91517Q1020- 1120 W|w, а
9
91517Q1050- 1120w, а N/A
X 2 CrNi 8 100.09
X 5CrNi 18 90.09
X 7 CrNi 18 90.09
X 6 CrNiNb 18 110.09
X 7 CrNiNb 18 110.09
X 6 CrNiTi 18 100.09
X 7 CrNiTi 18 100.09
X 2 CrNiMo 17 120.09
X 2 CrNiMo 17 130.09
X 5 CrNiMo 17 120.09
X 7 CrNiMo 17 120.09
X 7 CrNiMoB 17 120.09
91517О1020- 1120“’’w. а
9
91517Q1020 - 1120,и|w, а
9
91517Q1020 - 1120,ь*w, а
gTl’
91517О1050- 1120w. а N/A
91517Q1050-1120w, аN/A
____ 2_____
X 6 CrNiMoTi 17 120.0991517Q1020 - 1120’°’w. а
9
X6CrNiMoNb 17120.0991517О1020 - 1120“’’w. а
9
X 5 CrNiMo 17 130.0991517Q1020 - 1120,и|w, а
9
X 2 CrNiN 18 100.0991517Q1000 - 1100,ь’w. а
9
X 2 CrNiMoN 17 130.0991517О1020- 1120“’’w. а
’) При толщине стенки более 50 мм значения должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
’) Продольный образец - ось образца параллельна оси трубы; поперечный образец - ось образца
перпендикулярна к оси трубы.
3) Применим, если поперечный образец не может быть изготовлен (9.4.1.5.5).
*) Q - термическая обработка на твердый раствор.
5) Рекомендуемые значения, кроме случаев, когда требуется испытание контрольных образцов.
“) При термической обработке в печи непрерывного действия температуру печи рекомендуется поддерживать
близкой к верхней границе установленного интервала.
’) Допускается не проводить термическую обработку на твердый раствор, если при горячей деформации и
последующем охлаждении все требования к механическим свойствам и коррозионной стойкости труб будут
соответствовать установленным.
“) w —вода; а - воздух, ускоренное охлаждение.
’) При проведении испытания в соответствии с ISO 3651-2; g - до температуры, указанной в графе «Предельная
температура. * С» таблицы 4. Испытание на стойкость к межкризталлитной коррозии не применимо (№’А) для сталей,
предназначенныхдля работы при повышенных температурах.
1’) Если предполагается термическая обработка труб после поставки, рекомендуется применять температуры,
близкие к нижней границе интервала. Если во время горячей деформации температура не опускается ниже
установленной нижней границы, повторную термическую обработку рекомендуется проводить при следующих
температурах; 980
°С
- для сталей, не содержащих молибден; 1000
"С
- для сталей с массовой долей
молибдена, равной или менее 3 %; 1020
“С
- для сталей с массовой долей молибдена более 3 %.
п ) Только для труб толщиной стенки не более 6 мм.________________________________________________________
П р и м е ч а н и е - Если после поставки труб предполагается проведение термической обработки труб.
8