ГОСТ 32661—2014
8.8.8.3 Необходимо обеспечить следующие размеры образца и его расположение в зажимах:
радиус надрезов образца___
ширина испытуемого участка
от 0.2е до 0.5е включительно
от 25 мм до 5е включительно
расстояние между зажимами ...................................................................... от
4е
Длину стороны образца определяют в соответствии с параметрами испытательного оборудова
ния в технической документации, утвержденной в установленном порядке, но не менее 2 bu„
8.8.8.4 Размеры испытуемой части образца (ширина и толщина) должны быть определены с по
грешностью не более 0,1 мм. Угол намотки определяют с точностью ±1°.
8.8.8.5 Устанавливают образец таким образом, чтобы его центральная линия совпадала с осью
растягивающей нагрузки испытательной машины.
8.8.8.6 Раздвигают захваты с такой постоянной скоростью, чтобы разрыв произошел в интерва
ле от 1 до 3 мин. Записывают предельную растягивающую силу и время, за которое произошел раз
рыв. Если разрушение образца происходит не в сужении, результат испытания не учитывают и обра
зец заменяютдругим.
8 8.8.7 Начальный окружной предел прочности на растяжение а«р. Н/мм длины, для каждого об
разца вычисляют по формуле
F
С7
окр
(11)
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение кольцевого предела проч
ности на растяжение.
8.9 Испытания на герметичность
8.9.1 Общие условия проведения испытаний
8.9.1.1 Проверку прочности и герметичности труб и муфт проводят путем воздействия на испы
туемые образцы постоянного внутреннего давления в течение заданного промежутка времени.
8.9.1.2 Испытания проводят на гидравлических стендах, изготовленных по технической докумен
тации производителя оборудования.
8.9.1.3 Испытательное давление должно соответствовать установленному в 5.1.2.6 значению,
измеренному в МПа (или в кгс/см2).
8.9.1.4 Время до достижения установленного значения испытательного давления должно быть
указано в технической документации, утвержденной в установленном порядке. По достижению уста
новленного испытательного давления гидравлическая система должна поддерживать его постоянным в
течение пяти минут.
8.9.1.5 Температуру, при которой проводят испытания, условия выдержки образцов после изго
товления изделий и температуру рабочей жидкости (воды) устанавливают в технической документа
ции. утвержденной в установленном порядке.
8.9.1.6 Испытуемыми образцам являются готовые изделия, отобранные в соответствии с 7.2 -
трубы под муфтовое соединение, трубы с раструбами или их отрезки и муфты.
8.9.2 Стенд для испытания труб должен быть оснащен устройствами, обеспечивающими герме
тичность по торцам трубы и исключающими воздействия на испытуемые образцы других нагрузок,
кроме внутреннего давления. Нагнетательная система должна поддерживать постоянное испыта
тельное давление с точностью от минус 2 до плюс 5 % от установленного значения.
8.9.3 Испытание трубы проводят в следующем порядке:
8.9.3.1 При установке трубы на стенде торцы трубы фиксируют в заглушках, которые должны
исключить утечки воды и воздействие осевых нагрузок на образец при испытательном давлении в
течение всего времени испытания. При необходимости срединную часть трубы устанавливают на ло
жементы, которые предотвращают воздействие на образец изгибных нагрузок от веса трубы, запол
ненной рабочей жидкостью. Ложементы не должны сжимать образец в окружном или продольном на
правлении.
8.9.3.2 После установки трубы ее заполняют водой до полного удаления воздуха из полости
трубы, затем включают нагнетательную систему и создают в полости трубы давление, равное уста
новленному испытательному давлению.
8.9.3.3 Труба считается выдержавшей испытания, если после пяти минут воздействия постоян
ного испытательного давления не будут визуально обнаружены разрывы, трещины, вздутия, проса
чивания рабочей жидкости на наружной поверхности в виде росы, капель, струек.
19