ГОСТ 32661—2014
грузки должна составлять ± 1 %. Точность определения относительной деформации должна состав
лять ± 1 %.
Относительная деформация определяется как отношение изменения диаметра образца под
действием поперечной нагрузки кего первоначальному значению.
8.5.3 Длина верхней и нижней плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не
менее 100 мм. Допускается вместо плит использовать бруски шириной (20 ± 2) мм для труб номи
нальным диаметром до 300 мм включительно и шириной (50 ± 5) мм для труб номинальным диамет ром
более 300 мм.
8.5.4 Образцом для испытаний является отрезок трубы длиной (300 ± 15) мм. Длина образца
может быть установлена в стандарте или техническом документе на изделие. По всей длине образца по
образующим на наружной или внутренней поверхности наносят шесть маркировочных линий с ин
тервалом 60° по окружности. Торцевые плоскости образца должны быть перпендикулярны оси трубы.
8.5.5 Определяют длину образца U* как среднее арифметическое измерений по каждой из шести
линий с точностью до 0,1 мм. Определяют толщину стенки образца как среднее арифметическое 12
измерений по каждой из шести маркировочных линий с каждого торца образца с точностью до 0,1 мм.
8.5.6 Средний диаметр образца dcp, м, соответствующий центру поперечного сечения стенки
трубы, определяют в соответствии с 3.10 по формулам (3) или (4).
8.5.7 Средний внутренний диаметр d„ или средний наружный диаметр dNопределяют в соответ
ствии с 8.4.2 настоящих технических условий.
8.5.8 Образец перед испытаниями кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре испытаний
(23 ± 2) °С не менее 30 мин. а в случае разногласий - не менее 24 ч.
8.5.9 Образец фиксируют между плитами так, чтобы пара взаимно противоположных маркиро
вочных линий находилась на оси приложения вертикальной нагрузки. Прикладывают к плитам сжи
мающую нагрузку и деформируют образец с постоянной скоростью сближения плит (с постоянной
скоростью деформации) до установленной величины относительной деформации от 2,5 % до 3.5 %.
Установленная величина относительной деформации должна достигаться за время (60 ± 1) с.
8.5.10 Поддерживают постоянной нагрузку или деформацию в течение двух мин, после чего
фиксируют значение нагрузки и деформации, затем снимают нагрузку и освобождают образец.
П р и м е ч а н и е - В процессе испытания на наружной и внутренней поверхностях и в структуре стенки
трубы не должно быть видимых нарушений (трещин, разрывов, расслоений).
8.5.11 Испытания проводят для ка>едой из трех пар взаимно противоположных маркировочных
линий. Между испытаниями образцу дают восстановить первоначальную форму, в случае разногла
сий определения проводят через 15 мин.
8.5.12 Рассчитывают величину начальной кольцевой жесткости So. Па (Н/м2), по формуле
I F
So =
-----------(5)
■об
где I - коэффициент деформации;
F - приложенная нагрузка, Н;
U e- длина образца, м:
у - деформация, м.
Коэффициент деформации определяется по формуле
/ =
1860
+
2500
-
•10
-5
(
6
)
’ср
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех определений на
чальной кольцевой жесткости.
Полученное значение начальной кольцевой жесткости S0считают кольцевой жесткостью трубы,
которая должна соответствовать 5.1.2.4.
8.6 Испытания на кольцевую деформацию
8.6.1Испытания на допустимые значения кольцевой деформации, соответствующие 5.1.2.5,
проводят на таком же оборудовании, с такими же образцами и при таких же условиях, как и испыта
ния на начальную кольцевую жесткость (см. 8.5.2 - 8.5.5, 8.5.8).
13