ГОСТ 32661—2014
7.3 При неудовлетворительных результатах проверок при приемке готовых труб и деталей тру
бопроводов по любому показателю должен быть проведен анализ ситуации и определены причины
неудовлетворительного результата, а также ликвидированы устранимые дефекты. После устранения
выявленных причин должны быть изготовлены в случав необходимости дополнительные опытные
образцы и проведены повторные испытания.
7.4 При повторных неудовлетворительных результатах приемка изделий данной партии должна
быть приостановлена до выявления и полного устранения причин несоответствия показателей требо
ваниям настоящего стандарта.
7.5 На кахщую принятую партию выдается Паспорт и Сертификат либо ПАСПОРТ-СЕРТИФИКАТ
качества с указанием:
- номера Паспорта и Сертификата качества;
- наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака, адреса и контактных атрибутов;
- полного наименования продукции с указанием материала, из которого оно изготовлено;
- обозначения настоящего стандарта, в соответствии с которым изготовлена продукция;
- номера партии идаты выпуска;
- подтверждения качества изделия и/или протокол испытаний, в котором записываются резуль
таты приемо-сдаточных испытаний образцов (при необходимости).
8 Методы контроля
8.1 Контроль качества исходных материалов, комплектующих и труб и деталей трубопроводов
производится в соответствии с установленными заводскими методиками, регламентами и имеющи
мися государственными стандартами.
8.1.1 Контроль сырья и материалов проводится в соответствии с 3.2.
8.1.2 Соответствие сырья и материалов проверяют по протоколам испытаний, сертификатам и
паспортам качества.
8.2 Контроль и испытания проводятся на всех стадиях производственного процесса. Испытания
проводят не ранее чем через 6 ч после изготовления, включая время полимеризации.
8.3 Внешний вид и качество поверхности труб проверяют визуально без применения увеличи
тельных приборов в соответствии с требованиями 5.1.3.
8.4 Контроль геометрических размеров и форм изделий должен выполняться в соответствии с
технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Применяемые средства изме
рения должны обеспечивать необходимую точность, диапазон измерений и должны поверяться в ус
тановленном порядке.
8.4.1 Средства измерений:
- рулетка измерительная по ГОСТ 7502;
- глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470;
- нутромер микрометрический по ГОСТ 10-88;
- угломер с нониусом по ГОСТ 5378. тип 2;
- угольники поверочные 90 0 по ГОСТ 3749 тип. УШ;
- стенкомер по ГОСТ 11358;
- штангенциркуль по ГОСТ 166;
- линейка измерительная по ГОСТ 427;
Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего необ
ходимую точность измерения и аттестованного в установленном порядке.
8.4.2 Наружный или внутренний диаметр определяют как среднее арифметическое измерений в
двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении на расстоянии от торца не менее
100 мм с погрешностью не более 0,1 мм.
8.4.3 Толщину стенки измеряют с помощью стенкомера или штангенциркуля на расстоянии не
менее 20 мм от торцов труб в четырех диаметрально расположенных точках, на поверхностях, отве
чающих требованиям 5.1.3, с погрешностью не более 0.1 мм.
8.4.4 Длину готовой продукции измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см.
8.5 Определение начальной кольцевой жесткости
8.5.1 Сущность испытания на кольцевую жесткость заключается в определении нагрузки, дейст
вующей на кольцевой образец трубы перпендикулярно ее оси, при заданной деформации поперечно го
сечения образца.
8.5.2 Определение кольцевой жесткости на соответствие 5.1.2.4 должно выполняться на испы
тательной машине, обеспечивающей сжатие с постоянной скоростью образца трубы, установленного
между горизонтальными параллельными стальными плитами. Точность измерения сжимающей на-
12