ГОСТ 4651—2014
где о2, - напряжение при сжатии, измеренное при значении относительной деформации е2 =
0.0025. МПа:
о,. - напряжение при сжатии, измеренное при значенииотносительной деформации
е
, =
0.0005. МПа.
При использовании автоматизированного оборудования определение модуля упругости при
сжатии £с по двум отдельным точкам на кривой «напряжение / относительная деформация» может
быть заменено определением линейной регрессии на участке кривой между указанными точками.
10.4 Статистические параметры
Вычисляют среднеарифметическое значение каждыхпяти результатов испытаний и. при
необходимости, стандартное отклонение и 95%-ный доверительный интервал среднего значения по
ГОСТ 14359.
10.5 Значащие цифры
Значения напряжения при сжатии и модуля упругости при сжатии вычисляют до трех значащих
цифр. Значение относительной деформацию вычисляют до двух значащих цифр.
11 Прецизионность
Прецизионность настоящегометода неизвестнав связи сотсутствием данных
межлабораторных испытаний. После получения результатов межлабораторных испытаний данные о
прецизионности будут внесены в стандарт при его переиздании.
12 Протокол испытаний
I
Протокол испытаний должен содержать:
а) ссылку на настоящий стандарт, включая тип или размеры образца и скорость испытания:
Испытание на сжатиеГОСТ 4651-/А или размеры образца!1
Тип образца_____________________________________ X[
Скорость испытания, мм/мин______________________________________________
б) полное описание испытуемого материала, включая его обозначение, наименование
изготовителя, номер партии и предысторию, если эти сведения известны;
в) описание природы и формы предмета испытания (готовое изделие или полуфабрикат,
пластина или отформованный образец, включая основные размеры, форму, способ изготовления,
последовательность слоев, предварительную обработку и т. д.);
г) ширину, толщину и длину образца: средние, минимальные и максимальные значения, при
использовании:
д) любые подробности метода изготовления образцов;
е) если предмет испытания находится в форме готового изделияили полуфабриката,
ориентацию образца по отношению к готовому изделиюили полуфабрикату, из которого был
вырезан образец;
ж) количество образцов для испытания;
и) атмосферу, используемую для кондиционирования и испытания, любые особые условия
кондиционирования, если необходимость этого указана в нормативных документах или
технической документации на материал или продукт;
к) погрешность измерения нагрузки испытательной машины;
л) тип использованного измерителя деформации;
м) тип использованного сжимающего устройства;
н) информацию об использовании средства для облегчения или затруднения скольжения на
торцевых поверхностях образца;
п) индивидуальные результаты определения показателей указанных в разделе 3;
р) среднее значение каждого показателя, приведенного в качестве предварительной оценки
испытуемого материала;
с) стандартное отклонение и/или коэффициент вариации и/или доверительные интервалы
среднего значения (при необходимости);
т) информацию об отбраковке или замене каких-либо образцов с указанием причин (если
имели место);
у) дату проведения испытания.
10