ГОСТ Р 55989-2014
б) при испытаниях на статический изгиб образцов сварных соединений с классом прочности основно
го металла до К60 включ. по ГОСТ 6996 среднее арифметическое значение угла изгиба должно быть не
менее 120°, при этом минимальное значение угла изгибадолжно быть не менее 100°. с классом прочности
основного металла К65 — угол изгиба должен быть 180° при условии, что этот показатель получен
по методике стандарта [16];
в) при испытаниях на ударный изгиб образцов Шарли ло ГОСТ 6996 среднее арифметическое значе
ние ударной вязкости металла шва и ЗТВ определяется при температуре не выше минус 20 еС и не ниже
минус 40 °С и должно быть не менее;
1)50 Дж/см2 для электросварных труб класса прочности основного металла до К65 включитель
но наружным диаметром от 1020 до 1420 мм. при этом минимальное значение для одного образца
37.5 Дж/см2;
2) не менее значений, установленных требованиями ГОСТ. ТУ к основному металлудля бесшовных и
электросварных труб, сваренных токами высокой частоты, но не менее 24,5 Дж/см2(минимальное значе
ние для одного образца 19,6 Дж/см2), при этом если требования к ударной вязкости основного металла
труб выше 50 Дж/см2, то среднее арифметическое значение ударной вязкости металла шва и ЗТВ должно
быть не менее 34.4 Дж/см2(минимальное значение для одного образца 29,4 Дж/см2);
г) при измерении твердости образцов по ГОСТ 2999 твердость металла шва и ЗТВ (HV,0) не должна
превышать значений, приведенных в таблице 20.
Т а б л и ц а 20 — Максимально допустимые значения твердости (HV10) металла шва и ЗТВ сварных соединений
М
есто
определения
Т
вердость
(H
V
,0)
д
о
К55
включ
са.
К55
до
К60
включ.
св.
К60
д
о
К65
включ
Металл шва
280
280
300 (325)*
ЗТВ
300
325
325 (350)’*
* Для сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой, включая специальные сварные
соединения и участки сварных соединений, отремонтированных ручной дуговой сваркой.
** Для облицовочного слоя шва и участков корневого слоя шва. выполненных с подваркой.
15.2.6 Механические свойства угловых и махлесточных сварных соединений газопроводов при отсут
ствии специальных требований должны соответствовать следующим требованиям;
- отсутствие недопустимых внутреннихдефектов при испытаниях на ударный излом;
- твердость металла шва и ЗТВ должна соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым
сварным соединениям.
15.2.7 Все сварные соединения магистральных газопроводов должны быть проконтролированы визу
альным. измерительным и неразрушающими физическими методами.
15.2.8 Объемы, методы, нормы оценки и уровни качества сварных соединений должны устанавли ваться
нормативными документами, регламентирующими контроль качества сварных соединений газопро
водов. взависимости от категорий участков магистрального газопровода: Н — «Нормальная». С — «Сред
няя».
В
— «Высокая».
15.2.9 Для сварки магистральных газопроводов могут применяться:
- проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитныо порошковые проволоки для
автоматической и механизированной сварки;
- флюсы для автоматической сварки;
- защитные газы и их смеси для автоматической, механизированной и ручной сварки.
- покрытые электроды для ручной сварки.
15.2.10 Сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы и их смеси)должны иметь серти
фикаты и удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий.
15.2.11 Классификация сварочных материалов приведена в приложении Д.
15.2.12 К производству сварочных работ на магистральных газопроводах допускаются сварщики и
специалисты сварочного производства, аттестованные в установленном порядке.
73