ГОСТ EH 13128 — 2006
Продолжение таблицы 4
безопасности при механической опасности
Требование и/или мера обеспеченияМ етодика
проверки
1.1.4.2 Локализация выбросов
Ограждения должны быть спроектированы таким образом, чтобы они защищали от
Практические
выбросов стружки. СОЖ или выбрасываемых плохо закрепленных заготовок и деталей испытания
[см. также таблицу 5: 7.1.4 (туман и пар). 17.1 (жидкости и туманы). 17.2 (выбросы). 19.2
(загрязнение пола и тд)]
1.1.4.3 Наблюдение
Визуальный
контроль
Визуальный
контроль, практи
ческие испытания
Практические
испытания
Там. где требуется визуальное наблюдение со стороны оператора за работой станка,
должны быть средства (например, окна), обеспечивающие такое наблюдение без необхо
димости отодвигать, открывать или поднимать любое ограждение рабочей зоны и другие
защитные устройства [см. также таблицу 5.8.4 (освещение)]
1.1.5 Блокировка
1.1.5.1 Все перемещаемые ограждения, через которые часто (более одного раза за
смену) осуществляется доступ в рабочую зону, должны быть заблокированы. Открывание
ограхщения или приведение вдействие защитного устройства в режиме 1 (автоматический
цикл — см. ниже) должно приводить к остановке опасных перемещений узлов станка и
запрету последующего их включения (см. ЕН 1037). Должны быть приняты меры к сведе
нию до минимума возможного повреждения блокирующих устройств (ЕН 1088. разделы 5 и
7)
1.1.5.2 Если при открывании заблокированного перемещаемого ограждения оператор
подвергается опасностям, перечисленным в таблицы 1 (1.1— 1.7). то должно быть предус
мотрено запорное устройство для ограждения (ЕН 1088, а также 7.2. перечисление т )
1.1.6 Режимы работы
1.1.6.1 Общие положения
Каждый станок должен иметь не менее двух режимов работы (например, режимы 1
Визуальный
и 2) с возможным дополнительным третьим режимом (например, режимом 3). Выбор контроль, практи
режима работы должен осуществляться переключателем блокируемым ключом, выбо ческие испытания
Практические
испытания
ром кода доступа либо другими безопасными средствами, при этом рабочий должен нахо
диться вне рабочей зоны. Выбор режима станка не должен инициировать возникновение
опасных ситуаций
1.1.6.2 Режим 1. Автоматический цикл (автоматическое производство)
Ограждения должны быть закрыты и/или блокировочные устройства должны быть при
ведены в действие, чтобы станок мог выполнять работу по заданной программе
1.1.6.3 Режим 2. Наладка
Режим наладки — это режим работы, при котором оператор (наладчик) осуществляет
настройку станка для возможности последующей работы станка в автоматическом режиме
П р и м е ч а н и е — Оценка положения инструмента или обрабатываемой детали
касанием, например датчиком или инструментом, и проверка выполнения последова
тельности программы работы станка осуществляется в режиме наладки станка.
То же
Когда перемещаемое защитное устройство с блокировкой открыто и блокировочное
устройство отключено, любое перемещение узлов станка может быть разрешено при сле
дующихусловиях:
а) скорость подачи не более 2 м/мин или перемещение рабочих органов станка на
Измерение
расстояние не более 10 мм за один шаг в толчковом режиме;
Допускается одновременные перемещения рабочих органов станка
оси с помощью одного из следующих средств:
только по одной
Практические
испытания
- устройства управления в толчковом режиме «пуск — стоп».
- электронного маховичка.
Измерение
- ручного ввода данных (MDI). после которого включается пробный цикл с отключенной
блокировкой;
Ь) частота вращения шпинделя должна быть ограничена так. чтобы торможение шпин
деля осуществлялось за два оборота после выключения.
Вращение шпинделя должно включаться и поддерживаться только одним из следую
щихсредств:
- устройством управления в толчковом режиме «пуск — стоп»;
- устройством управления пуском шпинделя с выключенной блокировкой.
Практические
испытания
4— 273S
11