ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000)
ДА.4.2 Опробование
При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки Dmax, выдержи
вают датчик в течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки Dmin. Операцию повторяют три
раза. Полученные значения записывают в протокол (см. D.1).
Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.
ДА.4.3 Определение погрешности EL
При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно
нагружают до Dmax и разгружают до Dmin. Число ступеней должно быть не менее пяти, при этом обязательно вос
произведение нагрузки, максимально близкой к 75 %-ной разнице между Dmax и Dmin. Полученные значения за
писывают в протокол (см. D.1).
Определяют коэффициент преобразования
f,
который представляет собой число единиц индикации на по
верочный интервал датчика v. Коэффициент преобразования
f
определяют из средних данных испытания для
увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20 °С.
Для определения коэффициента преобразования
f
вычисляют разность между средним показанием на ци
клах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75 %-ной разнице между Dmax и Dminи показанием при Dmin.
Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75 %
п)
для такой нагрузки, чтобы
по лучить коэффициент преобразования
f,
и записывают в протокол (см. D.2).
Показание при 75 %-ной
(Dmax- Dmin) -
показание при
Dmin
0,75л
где Dmin— минимальная нагрузка при испытании;
Отах — максимальная нагрузка при испытании;
л — число поверочных интервалов датчика.
Затем вычисляют опорное показание
Rv
переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в
единицы v путем умножения на коэффициент преобразования
f,
при каждой испытательной нагрузке. Результат
вычислений записывают в протокол (см. D.2).
nf
Испытательная нагрузка
- Dmin
Rj = -------------------------------------------------- ,
^max —^min
где
f
— коэффициент преобразования.
Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испы
тательной нагрузки и делят на f для получения погрешности EL для каждой испытательной нагрузки в единицах v.
7
_ _
Среднее показание испытания
-
опорное показание
1 -----------------------------------------
Полученные значения записывают в протокол (см. D.2).
Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице ДА.2.
Таблица ДА.2
Интервал измерений, кг
Предел допускаемой погрешности при поверке
тре,
v
От 20v до 500v включ.
± 0,35
Св. 500v до 2000v включ.
± 0,70
Св. 2000v
± 1,05
ДА.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной с повторяемостью ER
Составляющую погрешности ER вычисляют по данным, полученным при выполнении операции по ДА.4.3.
Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе D.1,
и разделить на 7 чтобы получить составляющую погрешности ERв единицах v.
Максимальное показание - минимальное показание
Полученные значения составляющей погрешности ERне должны превышать
тре
для каждой нагрузки.
ДА.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической
нагрузке
В протокол D.4 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки Dmjn при каждой
испытательной температуре (20 °С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре
рабочего диапазона, 20 °С).
71