ГОСТ 8.631—2013 (OIML R 60:2000)
Приложение A
(обязательное)
Процедуры испытаний для оценивания образца
А.1 Область применения
В настоящем приложении приведены проверочные процедуры испытаний образцов весоизмерительных дат
чиков, применяемых для измерений массы.
А.1.1 Процедуры испытаний, где это возможно, установлены для самого широкого применения ко всем весо
измерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.
А. 1.2 Процедуры применяют только для испытаний весоизмерительных датчиков. Попытки распространить
испытания на полные системы, содержащие весоизмерительные датчики, не делались.
А.2 Цель
Для обеспечения единообразия испытаний образца установлены приводимые далее процедуры испытаний
по количественному определению эксплуатационных характеристик.
А.З Условия испытаний
А.3.1 Оборудование для испытаний
Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из силовоспроизводящей системы
и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).
А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды
Перед проведением испытаний весоизмерительного датчика особое внимание следует уделить условиям
окружающей среды и условиям испытаний. Существенные расхождения часто происходят из-за недостаточного
учета этих условий.
Перед выполнением любой программы испытаний образца следует тщательно рассмотреть приводимые
далее положения.
А.3.2.1 Ускорение свободного падения
Эталоны массы, применяемые при испытании, следует откорректировать если необходимо, для места про
ведения испытания и вместе с результатами испытания следует указать значение ускорения свободного падения
д
на месте испытания. Значение эталонной массы, применяемой для получения усилия, должно прослеживаться к
Государственному первичному эталону единицы массы.
А.3.2.2 Условия окружающей среды
Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что темпера
тура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в про
цессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и
не больше 2 °С.
А.З.2.3 Условия нагружения
Особое внимание следует обратить на условия нагружения, чтобы предотвратить внесение погрешностей,
не свойственных весоизмерительному датчику. Необходимо принимать во внимание такие факторы, как шерохо
ватость поверхности, плоскостность, коррозия, царапины, эксцентричность и т.д. Условия нагружения должны со
ответствовать требованиям изготовителя весоизмерительных датчиков. Нагрузки следует прикладывать и снимать
по оси чувствительности датчика без его сотрясения.
А.3.2.4 Границы диапазона измерений
Минимальная рабочая нагрузка диапазона измерений Dmjn (далее — минимальная испытательная нагрузка),
которую позволяет задать силовоспроизводящая система, должна быть по возможности ближе, но не менее чем
минимальная статическая нагрузка Emin. Максимальная нагрузка диапазона измерений Dmax (далее — максималь
ная испытательная нагрузка) должна составлять не менее 90 % Етах, но не более чем Етах (см. рисунок 1).
А.3.2.5 Эталоны сравнения
Следует проводить периодическую поверку применяемых эталонов.
А.3.2.6 Период стабилизации
Период стабилизации для испытуемого весоизмерительного датчика и измерительного прибора следует
обеспечивать по рекомендациям изготовителей применяемого оборудования.
А.3.2.7 Температурный режим
Важно предоставить достаточно времени для достижения стабилизации температуры весоизмерительного
датчика. Особое внимание к этому требованию следует уделять для датчиков с большой массой. Конструкцией
системы нагружения должны быть исключены существенные перепады (градиенты температуры) в датчик. Весоиз
мерительный датчик и средства его присоединения (кабели, трубки и т.д.), которые являются составной частью или
соприкасаются с ним, следует испытывать при одинаковой температуре. Измерительный прибор следует содер
жать при комнатной температуре. При определении результатов следует рассматривать температурное влияние на
вспомогательные средства соединения.
15