ГОСТ 32501-2013
Т а б л и ц а 1 - Рекомендуемая форма записи результатов испытания
Прила
гаемая
нагруз
ка
L.
кгсА|
Значение
диаметра
пятна для
шарика 1.
мм
Значение
диаметра
пятна для
шарика 2.
мм
Значение
диаметра
пятна для
шарика 3.
мм
Средне
арифмети
ческое
значение
диаметра
пятна
X,
мм
Значение
диаметра
компен
сации
пятна, мм
Значение
диаметра
компенса
ции пятна
+ 5 %. мм
6
8
10
13
16
20
24
32
40
50
63
80
100
...
0,21
0,23
0,25
0,26
0,29
0,31
0,34
0,37
0,40
0,44
0,22
0,24
0,26
0,27
0,30
0,33
0,36
0,39
0,42
0,46
Коэффи Скор-
циент LO, ректи-
ровзн-
ная на
грузка
LDJX,
кгс
0,95
1,40
1,88
2,67
3,52
4,74
6,05
8.87
11.96
16,10
...
21.86
30,08
40,5
126
0,47
0,49
55,2
160
0,52
0,55
75,8
200
0,58
0.61
102,2
250
137,5
315
...
187,1
400
...
258
500
347
620
462
800
649
А>Для пересчета значений из кгс в ньютоны умножают на 9,806.
10 Вычисления и протокол испытания
10.1 Скорректированная нагрузка
Вычисляют скорректированную нагрузку, кгс, и регистрируют (таблица 1, графа «Скорректиро
ванная нагрузка») для каждой прилагаемой нагрузки между последней критической нагрузкой без
схватывания и нагрузкой сваривания по формуле
скорректированная нагрузка = LD./X.(2)
где L - прилагаемая нагрузка, т. е. общая масса (держатель и разновесы), прилагаемая к плечу
рычага, кгс;
Dn- диаметр пятна Герца, мм;
X - среднеарифметическое значение диаметра пятна, мм.
10.2 Индекс задира в зависимости от нагрузки (см. примечание 6)
7