ГОСТ 32501-2013
7 Материалы
7.1 Промывочные жидкости
Конструкция аппаратуры и шарики при подготовке к испытанию можно должны позволять уда
лять смазочные материалы предыдущего испытания. Используемая промывочная жидкость не долж
на образовывать пленку на поверхности аппаратуры и снижать противоизносные свойства испытуе
мого смазочного материала (например, не следует применять растворители, содержащие хлор).
7.1.1 Растворитель Стоддарда или уайт-спирит квалификации х. ч. (Предупреждение -
Л
егко
воспламеняющийся. Опасен для здоровья).
к
7.1.2 н-Гептан (Предупреждение -
Л
егковоспламеняющийся. Опасен для здоровья).
7.2 Испытательные шарики ’
Испытательные шарики диаметром 12,7 мм (0.5 дюйма) серии 25 ЕР (экстра-полировка) из хро
мистой стали по стандарту AISI Е 52100. В ANSI В3.12 установлены требования к аналогичным шари
кам. но не приведено описание окончательной полировки. Твердость поверхности шариков серии 25
ЕР по шкале С Роквелла должна быть 64 - 66 единиц, что является более строгим ограничением по
сравнению с требованием ANSI В3.12.
8 Подготовка аппаратуры
8.1 Тщательно промывают четыре новых испытательных шарика, чашку для шариков и комплек
ты патронов для шариков сначала растворителем Стоддарда (см. предупреждение в 7.1.1), затем н-
гептаном (см. предупреждение в 7.1.2) и сушат на воздухе.
8.2 Не используют растворители, такие, как тетрахлорид углерода, которые имеют высокое дав
ление насыщенных паров и могут влиять на результаты испытаний.
8.3 Поднимая плечо уравновешивающего рычага, опускают ползун. Фиксируют плечо рычага в
поднятом положении с помощью закрепляющего устройства.
9 Проведение испытания
9.1Доводяттемпературуиспытуемойпластичнойсмазкидо(27
±
8)еС
[(80
±
15) *F].
9.2 Полностью заполняют чашку для шариков испытуемой пластичной смазкой, избегая образо
вания пустот, и погружают в нее три стальных шарика. Аккуратно помещают стопорное кольцо над
тремя шариками и надежно закручивают контргайку. Удаляют смазку, выдавленную на контргайку.
П р и м е ч а н и е3 - При проведении в 1971 г. независимых испытаний в нескольких лабораториях
было установлено, что оптимальную воспроизводимость результатов испытания получают, если контргайку за
кручивают динамометрическим гаечным ключом с усилием (68
±
7) Н м [(50
±
5)футсе/фунтов]. Более низкие зна
чения нагрузки сваривания получены при закручивании с усилием приблизительно 134 Н м (100 футоафунтов).
9.3 Продавливают шарик в патрон, вставляют патрон в держатель патрона.
9.4 Перед каждым определением тщательно проверяют патрон для шарика. Патрон в процессе
испытания непрерывно подвергается износу, его следует заменить, если держатель патрона для ша
рика установлен недостаточно плотно, чтобы поддерживать свой собственный вес. или при наличии
признаков схватывания в гнезде шарика.
9.5 Помещают комплект чашки с шариками в испытательную машину так. чтобы они соприкаса
лись с четвертым шариком. Между чашкой и упорным подшипником помещают прокладку.
9.6 Устанавливают держатель и достаточное количество грузов на горизонтальный рычаг в вы
емку для основной нагрузки для испытания, равной 784 Н (80 кгс). Освобождают плечо рычага и акку
ратно прилагают испытательную нагрузку (примечание 4) к шарикам, при этом проверяют центровку
комплекта чашки с шариком и установочного диска. При использовании устройства, измеряющего
трение, присоединяют калиброванный рычаг на чашке с шариком к пружине указателя зажимом или
проволокой.
П р и м е ч а н и в 4 - Следует избегать критической нагрузки, так как при постоянном воздействии она
может деформировать шарики.
9.7 Включают двигатель и проводят испытание в течение (10,0
±
0.2) с. не учитывают время, не
обходимое для его полной остановки.
«I
Требования приведены в сборнике стандартов ASTM 05.04.1998 г. «Моторные топлива», раздел 1,
приложение 2.
*1
При определении прецизионности настоящего метода испытания использованы стальные шарики, со
ответствующие указанному требованию. Их можно приобрести у изготовителя машины для испытания. Все ша
рики. используемые в одном испытании, следует брать из одной упаковки (из 500 шариков).
5