ГОСТ РИСО 10467—2013
К
•.
’TaatoA.1
88
К
1 9 0.01 1,96
1 у 0.01 1,96
PN. moan ,!
(А.2)
коэффициент запаса прочности, указанный в таблице А.1;
новый минимальный коэффициент запаса прочности;
коэффициент запаса прочности, указанный в таблице А.1;
новый минимальный коэффициент запаса прочности;
коэффициент вариации для начальногодавления на разрыв, %.
А.З
Определение коэффициента регрессии давления.
R
r
р
Определяют характеристики регрессии труб с помощью испытательных образцов, выбранных произвольно
из труб с одинаковым давлением и классом жесткости, для серии испытаний по определению раннего отказа и ис
пытаний по определению регрессии давления. Следует использовать некоторые из испытательных образцов
для испытания долговременной регрессии давления в соответствии с ИСО 7509 и некоторые из испытательных
образцов для определения среднего кратковременного давления на разрыв p0.mcaiv испытательного образца в со
ответствии с ИСО 8521.
На основе результатов испытаний по определению долговременногодавления определяют линию регрессии
с помощью метода, подробно описанного в ИСО 10928 (см. рисунок А.1). На основе предполагаемых значений этой
линии за 0,1 ч (6 мин) и за 438000 ч (50 лет) определяют значения давления на разрыв рв и
р^0.
Выводят значение коэффициента регрессии давления
R
r
р
для изделий из формулы
о= PsoM(А-3)
А.4
Определение значения расчетного давления
А.4.1 Определение рв
^
П р и м е ч а н и е — Целью испытания на определение долговременного давления в части настоящей мето
дики проектирования является не только определение характеристик регрессии. Следует отметить, что значение
долговременного давления на разрыв, получаемое при испытании, имеет непосредственное отношение к испыты
ваемым трубам. Если предполагаемое значение долговременного давления на разрыв не удовлетворяет опреде
ленным минимальным долговременным конструктивным требованиям для класса давления испытываемых труб,
то параметр регрессии все же может использоваться при проектировании. Однако в отношении обоснования рас
чета класса удельного давления испытываемых труб испытание показывает несоответствие изготовленной трубы
требованиям по долгосрочным характеристикам.
С помощью характеристик регрессии изделия, определенных в соответствии с пунктом А.З. рассчитывают
значения расчетного давления для различных классов труб следующим образом.
С помощью требуемого значения PN определяют соответствующее значение
рм.
97.5
% LCL
из таблицы А.1
или формулы (А.1). в зависимости от конкретного случая, затем рассчитывают минимальное давление на разрыв в
течение 50 лет. р50 min, с помощью формулы (А.4). где номинальное давление PN выражено в барах. Рассчиты вают
минимальное давление на разрыв в течение 6 мин р^а minс помощью значения коэффициента регрессии
R
r
р
полученного из формулы (А.З). и значения p^j mmиз формулы (А.4) в формуле (А.5).
Р&о.mm= PN ’
4
t.
975
*
lcl
!(А.
4
)
гД в | П|, PH 97.5%LCL ) —
( l l PN. 97 5 4 LCL )nee —
КPN. "4>«n)Tab(eA
(n,.PN твап)пвл -
Y —
P N ’1, PN 975% LCLP
50
,
Рв.
^R.
(A. 5)
A.4.2 Определение расчетного давления Рц
а
П р и м е ч а н и е — На результаты испытания по определению начального давления на разрыв влияет ско
рость повышения давления и. как правило, чем выше скорость, тем выше давление на разрыв. Для учета этого
методика проектирования включает в себя поправочный коэффициент С. который является соотношением между
средним значениям испытаний по определению начального давления на разрыв, выполненных в виде части ре
грессионного испытания, описанного в АЗ. ро и предполагаемым давлением на разрыв в течение 6 мин. ре, п (см.
формулу (А.6)).
Рассчитывают поправочный коэффициент С для начального давления на разрыв
С^Аэ/Рб.ти(А6)
54