Приложение А
(обязательное)
ГОСТ РИСО 10467—2013
Принципы, используемые для определения конструктивных требований на основе
регрессионных испытаний, и учет разброса характеристик продукции
А.1 Общие положения
Методика проектирования, описанная в настоящем приложении, использует для формулировки требований
по рабочим характеристикам минимального давления в настоящем стандарте. Далее приведены рекомендуемые
минимальные коэффициенты запаса прочности относительно рабочих характеристик изделия.
Подобно всем пластмассовым материалам, стеклопластик подвержен ползучести при прилагаемых нагруз
ках. Трубные изделия из стеклопластика испытывают для определения характеристик регрессии, так как техноло
гия производства и используемые материалы-полуфабрикаты влияют на зги характеристики.
Настоящий стандарт основан на принципе производства трубных изделий по определенному проекту
с использованием определенного технологического процесса и определенных материалов при испытании в со
ответствии с указанным методом регрессионного испытания, например, по ИСО 7509 они должны проявлять
аналогичные характеристики регрессии. Данные, полученные после испытания, анализируют с помощью мето
да А ИСО 10928:1997. Наклон средней линии регрессии, полученной после анализа, представляет собой общие
характеристики регрессии изделий, изготовленных из аналогичных материалов с использованием аналогичных
технологических операций.
Свойства изделий из стеклопластика, подобно свойствам всех полуфабрикатов, признаются как имеющие
собственные отклонения, но предполагается, что промышленное предприятие будет применять систему управле
ния качеством, позволяющую определять коэффициент вариации (см. 3.31) и AQL (см. 3.32) для начальной коль
цевой прочности на растяжение.
Текст с А.2 по А.7 суммирует методики проектирования, соответствующие или применимые к изделиям.
А.2 Минимальный требуемый запас прочности для долговременного давления
Большинство напорных труб из стеклопластика устанавливают под землей и подвергают воздействию ме
ханических нагрузок не только от внутреннего давления, но также от изгиба, обусловленного нагрузкой от грунта
и нагрузкой от транспортных средств. Учет этих комбинированных нагрузок и анализ влияния изменения значений
вероятности разрушения в течение 50 лет указывает, что коэффициент запаса прочности для комбинированных
нагрузок Hhatдолжен быть не менее 1.5. Требования по минимальному кольцевому смещению определены по от
ношению к жесткости трубы, которая в действительности определяет пределы напряжения из-за изгиба. Мини
мальное приемлемое значение для коэффициента запаса прочности в напряженном состоянии п, (см. 3.44) рас
считывают при наличии знаний о минимальном приемлемом значении для rihai и условиях изгиба. С помощью этих
принципов рассчитаны значения гц- относящиеся к 97.5 % LCL и средним значениям, и показаны в таблице А.1,
которая является копией таблицы 16.
Т а б л и ц а А.1 — Минимальные значения для долговременных коэффициентов запаса прочности п, PN 9Т 5ЧLCL
и
1
i,PN mean
Труба, к которой применяется коэффиPN 32PN 25
циент запаса прочности
PN 16PN 10PN6
PN4PN 2.5
Минимальный коэффициент запаса
прочностирм, 97.5
%
LCL-
применяемый1.3
1.3
кдолговременной 97.5 % LCL
1.451.551,6
1.651.7
Минимальный коэффициент запаса
прочностиPNприменяемый1.61.6
к долговременному среднему значению
1.81.92.0
2.052.1
,
Коэффициенты запаса прочности, приведенные в таблице А.1. должны использоваться, если коэффициент
вариации У (см. 3.31) для начального давления на разрыв р0 составляет 9 % или менее. Если коэффициент вари
ации оказывается больше 9 %. применимый коэффициент запаса прочности(
ц
p
n
Э75%
lcl
)или( п, PN moan)
должен определяться с помощью формулы либо (А.1), либо (А.2) в зависимости от конкретного случая:
1- 9 0.01 1.96
,
Table А.1 1 у 0.01 1 9 6 =1 П ’- PN’ 9 7 5 4 LCL
(А.1)
53