ГОСТ РИСО 10467—2013
5.4 Устойчивость к коррозии в состоянии растяжения
5.4.1 Общие положения
Для труб, предназначенных для использования для канализационных отстойников, определяют
устойчивость к коррозии в состоянии растяжения с помощью процедуры, описанной в 5.4.2 или 5.4.3. в
зависимости от решения изготовителя.
5.4.2 Процедура с использованием точек отказа
5.4.2.1 Требования
Испытания выполняют в соответствии с ИСО 10952. используя признак течи в качестве критерия.
С помощью метода А ИСО 10928 получают экстраполированную деформацию за х лет. Экстраполиру
емое значение должно быть не меньше применимого предела, указанного в таблице 17. или для номи
нальной жесткости SN > 10000 предела, рассчитанного с помощью формулы
<2 7 >
где^согг. */d m)m — требуемая минимальная долговременная относительная кольцевая деформа
ция в агрессивной среде (см. 3.52), рассчитанная для начальной удельной кольцевой жесткости;
S — начальная удельная кольцевая жесткость.
Т а б л и ц а
за х лет, ус
17 — Минимальная долговременная относительная кольцевая деформация в агрессивной среде
x/ dm
Номинальная жест500
кость SN
6301000
12502000
25004000
5000800010000
Минимальная
экстраполируемая24.4
деформация. %
22.719.4
18.015.4
14.312.2
11.39.79.0
Значения деформации в таблице 17 или полученные из формулы (27) основаны на том. что мак
симальная допустимая долговременная деформация для подземной трубы составляет 6 %. Изготови
тель трубы может указать долговременную деформацию, отличную от данного предполагаемого зна
чения. В таких случаях требования в таблице 17 или рассчитанные с помощью формулы (27) должны
корректироваться пропорционально. Например, если значение изготовителя было 3 %. то требуемые
значения будут составлять 50 % значений из таблицы 17 или рассчитанных с помощью формулы (27), а
значение деформации изготовителя, равное 8 %. приведет к получению требуемых значений на уров не
133 % от значений из таблицы 17 или полученных с помощью формулы (27).
5.4.2.2 Число испытательных образцов для типового испытания
Если не указано иное, следует взять достаточное число испытательных образцов с одной или бо
лее трубы, чтобы выполнить их разрушение, как минимум. 18 раз, чтобы анализ можно было выполнить
с помощью метода А ИСО 10928.
5.4.2.3 Распределение времени отказа
Моменты отказа 18 или более испытательных образцов должны быть распределены между 0.1 ч
и более 104 ч. и распределение десяти из этих результатов должно соответствовать распределению,
указанному в таблице 13.
В случаях, когда неисправность в виде течи нельзя получить в течение менее 1000 ч, две из четы
рех соответствующих точек разрушения (см. таблицу 13) должны быть получены дополнительно между
1000 ч и 6000 ч и оставшиеся две — дополнительно после 6000 ч.
Если, как минимум. 16 испытательных образцов не прошли испытание и оставшиеся испытательные
образцы проходили испытание в течение более 10000 ч, допускается включение этих оставшихся испыта
тельных образцов в данные, используемые для определения требуемого экстраполированного значения.
5.4.3 Процедура с использованием указанных уровней растяжения
5.4.3.1 Требования
Установливают на стенде в состоянии деформации испытательные образцы, соответствующие
требованиям 5.4.3.3 и 5.4.4. на уровнях деформации, рассчитанных в соответствии с требованиями
5.4.3.2. и выполняют испытания в соответствии с процедурами, подробно описанными в ИСО 10952,
используя признак течи в качестве критерия.
30