ГОСТ 32309—2013
Для проверки наличия вредных примесей свинца, мышьяка, меди, цинка, алюминия, титана, же
леза. хрома, никеля и бора (для посуды с крышками с эмалевыми покрытиями) в 2 %-ной уксусно-кислой
вытяжке из посуды не реже одного раза в квартал отбирают 0,5 % изделий от контролируемой партии, но
не менее 5 шт.
6.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия посуды требова
ниям настоящего стандарта.
Для контрольной проверки отбирают 1 % изделийот партии, но не менее 10 шт.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испы
тания удвоенного количества образцов, взятых из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю пар
тию.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид. качество сборки и отделки посуды проверяют визуально путем сравнения с
образцом-эталоном.
7.2 Вместимость посуды проверяют наполнением ее водой комнатной температуры с помощью
мерной посуды по ГОСТ 1770 или другой калиброванной емкости.
Недолив воды у посуды с крышкой должен быть 5 - 1 0 мм до плоскости соприкосновения
крышки с корпусом, у посуды без крышки - 6 - 11 мм до верхней кромки борта.
7.3 Размеры посуды, толщину стенки и дна. симметричность расположения ручек, зазор меж
ду корпусом и крышкой, размеры раковин и неметаллических включений, величину допускаемых от
клонений покрытия проверяют универсальным измерительным инструментом по ГОСТ 427, ГОСТ 166
или специальными шаблонами.
7.4 Содержание свинца, мышьяка, меди, цинка, алюминия, титана, железа, хрома и никеля в
уксусно-кислых вытяжках контролируют по методическим материалам, утвержденным Министерством
здравоохранения.
Содержание бора в уксусно-кислых вытяжках из эмалированных крышек контролируют по
ГОСТ 24295.
Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше
по чувствительности и точности анализа.
7.5 Прочность крепления арматуры к корпусу посуды проверяют поднятием (за ручки или дуж
ки) и встряхиванием изделия с грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды
(для кастрюль, утятниц, гусятниц, горшков и котлов) плюс собственную массу изделия (для сковород).
7.6 Контроль качества сварных соединений - по ГОСТ 3242.
7.7 Надежность соединения съемной ручки с корпусом проверяют поворотом изделия за ручку
относительно оси симметрии ручки на угол 60° к горизонтальной плоскости. При этом не должно проис
ходить самораэъединения корпуса с ручкой.
7.8 Устойчивость посуды проверяют установкой ее на горизонтальную плоскость.
Зазор между дном изделия и плоской поверхностью проверяют специальным щупом, поме
щенным между лекальной линейкой типа
Л
Д по ГОСТ 8026 и дном посуды по центру изделия.
7.9 Шероховатость посуды проверяют сравнением с образцами шероховатости, изготовлен
ными по ГОСТ 9378.
7.10 Термическую стойкость эмалевого покрытия проверяют путем нагрева посуды до темпе
ратуры 230 °С-240 °С с последующим охлаждением в воде комнатной температуры. Охлажденное
изделие смазывают раствором анилинового красителя и промывают проточной водой. При этом на
покрытии не должно быть трещин и отслаиваний.
7.11 Механическую прочность эмалевого покрытия проверяют ударом свободно падающего
стального шарика массой 50 г с высоты 40 см (работа удара 0.02 кгм). После проведения испытания не
должно быть трещин и сколов покрытия.
7.12 Химическую стойкость эмалевого покрытия проверяют «пробой пятном». Для этого участок
покрытия протирают этиловым спиртом по ГОСТ 17299 и очерчивают восковым карандашом. В центр
подготовленной поверхности помещают каплю 4 %-ной уксусной кислоты, которую выдерживают в те
чение 1 мин. а затем смывают спиртом. Качество покрытия определяется отсутствием матового пятна.
Испытания других видов покрытия проводят по ГОСТ 17151.
7.13 Контроль качества эмалевого покрытия - по ГОСТ 24295.
7.14 Качество лакового покрытия арматуры из древесины - по ГОСТ 9.032.
7.15 Отсутствие течи посуды проверяют наполнением изделия водой комнатной температуры
17